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通过mes智慧管理平台,可对可视化的车间管理,提升效益,通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化,提升配送精准度,监控生产设备运行情况,确保及时生产配送,提高效率。以设备信息可视化,提高设备信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提高用户满意度。以产品生命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率。以工艺内容可视化,加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力。以异常信息可视化,快速响应并有效解决,避免停线,降低风险。通过库存信息透明化、实时化,避免信息传递延时而导致的物料出入库出错,降低仓储成本。行成透明化、实时化、现代化的智慧车间。
整体的MES系统功能规划包括了公司产品的基础生产准备、生产任务、物料管理和车间生产执行、数据采集、质量控制追溯、看板管理,在后期形成的各类质量分析管理和设备管理、多车间协同生产和综合报表分析。主要功能如下图所示:
- 生产建模
- 生产计划
- 生产过程管理
- 质量管理
- 过程追溯
- 人员管理
- 设备管理
- 看板管理
- 数据采集
- 能源管理
MES通过与企业级系统的信息集成,接收ERP下达的主生产计划,制定车间级详细作业计划和任务分配,然后向ERP反馈生产、质量等信息;
MES与SCADA进行集成能够根据生产工艺控制需求按特定频次从设备上提取数据并监控车间设备运行状态及时报警;
通过MES实现对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈,进行批次跟踪,并实现质量追溯,从而提高企业生产效率,改进产品质量;
通过设备管理对关键设备的可视化监控,实现生产过程与管理决策的高效集成。实现过程中,需要建立起生产作业管理和监控系统,使管理人员能够方便、实时地监控生产过程,同时,从生产过程中采集大量的产品加工和过程数据。
MES系统可带来的预期效果如下图所示:
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