精诚MES软件,光伏电池片MES解决方案

发表评论

A+

所属分类：MES案例

在市场拉动和政策支持下，我国的光伏产业发展蓬勃，但由于光伏行业技术含量高、原材料成本高、制造工艺精细等特点，对各光伏设备制造商都提出了考验。为了赢得竞争优势，许多光伏制造商通过使用MES生产过程控制系统来帮助企业加速向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，不断提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率。

光伏电池片MES系统需求：
- 条码化：建立条码、批次码、包装码的管理，实现人员、仓库、生产、质量、工装设备相关数据的准确采集。
- 流程化：规范业务流程、无纸质流转单据。
- 实时化：手持终端实时处理业务。
- 精确化：严格有效的防错校验机制。
- 高效化：流转快捷、配送快捷。
- 集成化：能够和财务、OA及产线PLC设备进行集成。
光伏电池片MES系统解决方案：：

光伏行业MES系统（电池片）基于电子流程单与条码标识，以生产现场管理为核心并辐射物料流转、工艺编制、质量控制、售后管理、产品追溯为一体的综合性业务系统，由于系统架构复杂、应用层面广泛，为更好的实现定向使用，本套系统分为B/S端和C/S端。

系统功能蓝图

整体的业务蓝图规划包括了基础的生产资源管理、生产计划、物料仓储管理和车间生产执行、数据采集、看板管理及针对厚道工序的检验管理，在后期形成的各类质量分析管理和设备管理、多工厂协同生产和综合报表分析，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的生产过程控制系统，有效地提升订单响应速度和生产效率，提升产品质量。

系统模块架构

电池片制程管控

备料流程图
制绒流程图

在工序前后各设置采集点，记录批次、上料数量、下料数量、差异、碎片数量、返工数量、操作员工、开始时间、结束时间、设备编号、重量等相关信息。下料位置要配备打印机，以便打印花蓝标识。

扩散流程图

制绒工序完成后，以花篮为单位流转。在工序前后设置采集点，扫描花篮条码或者是标签上的条码，记录批次、上料数量、开始时间、结束时间、设备编号等相关信息。

制绒流程图

在工序前后各设置采集点，记录批次、上料数量、下料数量、差异、碎片数量、返工数量、操作员工、开始时间、结束时间、设备编号、重量等相关信息。下料位置要配备打印机，以便打印花蓝标识

刻蚀流程图

在工序前后设置采集点，记录批次、上料数量、下料数量、差异、碎片数量、返工数量、操作员工、开始时间、结束时间、设备编号、刻蚀前方阻检测、刻蚀后方阻检测、重量等相关信息

PECVD流程图

加工过程中，根据检验规则，抽检该批次的电池片，进行膜厚/折射率检测。并且根据，取样标准和公式计算得出SPC 控制图。如果超出范围，那么加工的该批次电池片有异常，需要及时报警。并对不合格的电池片进行收集，并记录数量。

丝印烧结流程图

根据条件查询在制品情况，查询结果中包括，订单号/原始批量/少片数量/入库数量/岗位或工序碎片数量/在制总量/已经各工序的在制。可以将该信息投放到电子看板中。

效率/外观分选流程图

按效率进行分选，扫描批次或花篮条码，当该批次完成后，系统雨Berger设备读取数据。根据规则生成分选数据，当分选数据满BIN报警后，生成BIN条码，送外观分选。自动检测设备中读取相关参数、记录检测信息，记录操作人员、批次等相关信息。按效率完成后，作业人员扫描BIN条码，根据颜色不同进行二次分选。作业人员扫描效率分选后的批次条码，再扫描不同颜色的工艺条码，按颜色进去区分。记录每个BIN 批次的外观检验结果。

包装流程图
根据外观分选的结果，数量满100片或者系统指定数量为一小包装。系统判断包装规则，根据包装规则进行包装。包装成盒后，可以工单、编码、工单、规格、档位、颜色等级等条件将指定数量的盒包装成箱。打印包装条码，和产品批次条码形成关联，同时记录人员、时间等相关信息。装箱单据打印功能：系统设计装箱条件判断功能，对符合条件（如效率、颜色、原料要求等）方可打印装箱清单，对不符合条件的，系统提供报警功能，同时对装箱清单和报警信息提供输出打印和导出Excel。
返工返修

在返工返修工位设置数据采集点，记录维修人员、产品批次等相关信息，维修完成后流转回自动检测工位。

WIP在制查询

批次创建

批次开始作业/结束作业

按设备/工步/批次派工

暂停/释放批次

分批/合批记录

更改批次工艺流程

预设暂停/预设警报

批次信息查询

电池片报废/回收

批次报废与反报废

批次缺陷记录批次返工

批次终止/恢复

批次入库/退库

修改批次属性信息

入暂存区/出暂存区

质量管理

建立点检、IQC、OQC、待OQC、IPQC等质量档案，将产品来料、加工过程以及入库中的关键件信息、人员信息、工艺信息、质检信息等进行记录，实现全过程的质量追溯。

生产追溯：按时间顺序显示物料入库时间，投放生产时间，每一工序的完工时间、操作员、质检结果、返工、转序等情况；

工单追溯：输入工单号可以显示所有产品的条码，可查看工单完工状态；

向下追溯：扫描产品条码，可显示该产品所在随工单，所用物料、零部件信息；

向上追溯：输入物料批次信息可显示采用该物料的产品序列号。

设备管理

将关键生产、检测设备全部纳入系统管理，实现设备的建档、监控、运维管理，通过系统实时获取设备状态、参数、警示等信息，实现设备维修保养任务的快速处理。设备档案:记录每一设备（机床、工装、刀具等）的最基础的数据信息，尤其是设备产能的精确录入可为车间生产能力平衡作重要依据。状态监控:设备检查记录、设备事故、设备隐患、设备故障、设备状态\。除人为更新设备状态外，MES系统提供更为先进的PLC接口自动获取设备状态功能。设备检修:在设备的检修时间内不可对该设备进行排程。

仓储管理

通过入库、库存、出库等业务结合条码技术进行自动化的作业，确保及时准确的库存和生产线数据。

来料登记与赋码作业

质检人员对货物进行检验时，首先通过电脑或手持采集终端打开质检功能，选择要执行的收货单号后开始质检；

发现有不合格品时录入批次及不良数量、缺陷现象，根据检验结果将不合格物料生成不合格料品明细单，在与供货商确认协商后进行退货、换货或让步接收等处理；合格物料直接生成入库通知单。

检验合格的物料通过系统进行条码生成（沿用供应商条码的需要进行条码登记）后并打印粘贴至物料表面或包装上。

收货质检管理

入库流程

采购入库:生产入库:

生产领料

OQC检验流程

销售出库

物料管理

物料清单生成：系统可依据生产订单与BOM清单自动生成领料信息。

数据分析

通过集中的状态监控界面与分类统计分析报表，将计划执行情况、车间现场状况、异常预警信息进行集中展示。从人机料法各个方位去“钻探”式掘取数据，对生产过程进行全面的监控，对异常情况进行预警。灵活、简单实用的报表功能将大大提升领导决策的效率和准确性，真正让领导做到“看得见、管得住”。

集控看板输出

工厂门户是通过大量的生产线和所有业务环节的数据通过IE浏览器或LED看板第一时间展现在每个人员的眼前，让所有的员工第一时间了解公司现在的运行状态并及时调整策略。

待办任务（如待开工、待完工、待检验任务）

预警信息（如工序异常、设备异常、环境异常）

统计信息（如今日任务量、今日产量、今日合格率）

通知信息（要通过后台发布相应的管理通知、会议通知等）

异常预警

通过开发APP客户端与微信平台实现关键、紧急等信息的实时推送，保证第一时间通知相关责任人员，避免问题的滞后处理主要预警信息包括：组件预警点：少片率、退库率、不良率、报废率、返工率、降级率等通过Mail、APP\微信、看板通知用户