MES 下的制造全过程物流精益管理模式分析

在经济贸易不断发展的市场环境中，计算机技术的应用加
速了电子商务的发展进程，而传统的仓储运送较为单一化，与
当代的电子商务的运行需求无法匹配，现阶段所需的物流应具
备信息化、网络化和多功能的特点。在电子商务盛行的今天，机
械制造企业应改变以往单一的物流管理模式，创新管理的方式
和方法，以免企业市占率出现下滑趋势。通过 MES（Manufac原
turing Execution System，制造执行系统）可在整个制造过程中
对物流进行精益管理，对物流行业的发展起到政策性引导的作
用，而现代技术的应用则可促进企业物流的智能化发展，强化
物流管理体系的创新能力。
1 理论基础
1.1 制造执行系统 MES
美国的 AMR（Advanced Manufacturing Research，先进制造
研究机构），用“计划管理系统与工业控制系统之间面向车间层
的管理信息系统”来定义 MES，当中涉及到企业的组合机床、自
动化加工技术、底层工业控制间的车间层等层面。是处于计划
层 ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）与操作控
制系统 SFC（Shop Floor Control，车间作业管理）间的执行层，起
到管理生产现场并进行调度的作用。MES 能将管理层的相关生
产指令传达至生产现场的不同工位上，包括生产计划方面的管
理信息、加工图指令和工艺流程图指令等，还能对生产现场进
行实时的数据采集并加以处理后传达至 ERP 上。为此制造企业
可借助 MES 对整个制造过程进行可视化及数字化的管理，以便
物流管理能及时获取更加全面的数据信息。
1.2 物流精益管理模式
制造企业的制造过程所产生的各类成本中，以物流成本的
比重最大，为此企业应对整个制造过程进行精益化管理，通过
调整物流成本以降低企业的总成本，逐步增加企业在市场中的
竞争实力。MES 的运用可帮助企业提高与制造过程相关数据的
准确性，实时掌握整个制造过程中涉及到的静态和动态数据，
对产生的物流信息进行集合化管理，全面跟踪制造的全过程，
通过统计分析逐步优化相关数据库。当下 MES 在我国制造企业

中运用的范围不断扩大，在 MES 基础上进行了物流精益管理模
式的创新和探讨。
建立在 MES 基础上的物流精益管理模式，可充分利用 MES
可实时提供物流信息的优点，对业务流程重组出 BPR（Business
Process Reengineering，企业流程再造）进而构建出配送优化模
型，以此降低整个制造过程中有关工位物料的存储量，避免因搬
运浪费产生更多成本费用，对物料进行集中化配送，优化物流管
理使物流更加均衡。
这种物流精益管理的核心在于“精益”，最大限度地消除整
个制造过程中产生的物流浪费因素，包括工位物料的积压、误
运、空载、重复配送等，物流成本随之降低则企业的经济效益会
随之增大。在竞争不断加剧的市场环境中，制造企业为扩大利润
空间通常会采取管控成本的方法，将其视作企业的第三利润点，
为此众多制造企业增加了对物流的重视度。相关统计资料显示
现有的生产系统中，30%以上的成本费用因搬运而产生，占比最
多时达到了 75%，若对物流采取优化管理的方式可减少 15%甚
至 30%的成本费用。这也是企业不断加大对内、外部物流关注
度的原因所在。
1.3 研究成果
企业的内部物流通指车间物流，管理的水平会对企业的生
产进度和产品的成本及质量产生直接影响，进而影响到企业的
核心竞争力。在管理车间物流时，应先关注车间的布局问题。相
关研究资料显示，在布置车间设施时除了相关设备及操作人员
外，还需结合加工及装配的工序来考虑，找出与专用生产线相适
应的布置形式。在具体设计布置过程中，可根据工艺要求运用系
统布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）法来进行，结合设
施优化分析的原理对物流量的目标进行最小化设计。构建出车
间物流系统的优化模型，结合多色图理论逐步优化车间的布置。
其中系统布置设计法的运用是通过优化车间的布局来优化车间
的物流管理。
当前我国的制造企业所处的市场环境，具有品种多样化和
生产批量化的发展趋势，制造企业的车间设备多具有重型化的
特点，为此制造企业无法根据生产订单的不同来优化车间的布局，可见优化布局在车间进行初始设计时更为适用，布局完成后
通常不会再进行后续的调整。
车间优化调度会对车间的物流水平产生决定性的影响作
用，近些年车间优化调度成为业界的研究热点，相关文献提及
了与此相关的优化技术主要有两种，均可平衡车间制造设备
的负荷，合理分配车间的加工任务，构建出的数学模型可对车
间的加工任务进行有效计划，提高加工任务的完成效率和机
床的有效利用率。可见制造企业在进行物流管理过程中可通
过优化车间布局和调度车间加工任务来精准化整个制造过程
的物流管理。