智能制造升级：基于设备联网与PLM技术的MES解决方案

本次MES解决方案是以设备的联网通讯和数据采集为基础、以PLM技术为支撑、以数字化工单管控为核心的制造执行系统，能够快速实现车间各类数控装备的联网、通讯和设备状态数据采集，实现图纸、工艺、3D模型等技术文件的数字化下发，以及生产进度、质量等信息的适时反馈，能够将车间单元设备柔性制造能力快速提升为网络化柔性制造能力，提高企业精益生产和智能制造能力，打造企业的数字化工厂。

MES解决方案以实现实时管控、过程透明为目标，具有以下特色。首先是设计、工艺、制造一体化，打通设计、工艺到制造环节的数据通路。制造部门可以及时准确获取设计图纸、工艺卡片及变更数据；设计、工艺部门可以获取全面的制造环节数据，为改善设计、工艺提供依据，不断优化生产制造过程。然后是实时跟踪、信息透明，即改变车间现场黑箱生产的状况，实时跟踪生产进度，反应车间现场情况，实现车间现场料、机、人、法的透明化管理，为企业生产决策提供准确及时的数据。还有协同作业，快速响应，具体为实现制造部门各个环节协同作业，对生产订单变更、生产过程中的异常状况实时快速响应，从而提高企业生产效率，提高客户满意度。国内MES导入过程中，经常出现数据量大，无法及时采集的问题，我们为客户提供了多种多样的数据采集方式，保证数据的及时性、准确性。

接着是本次解决方案的MES功能介绍，首先是车间文档管理，该MES中的车间文档管理具有强大的产品结构、文档管理能力，并具备工作流等功能支持，可以低成本实现车间文档的管理与共享。它具有以下特点，支持开放型数据，对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。能与CAD集成，能对三维图形文件直接进行浏览、缩放、旋转、平移。与微软系统软件等集成。具备产品结构树、设备结构树、文档结构树，以便对车间的设备和文档进行分类管理；在文档结构树节点下可放置各类文档。产品各节点可定义各类属性，如零部件号、名称、自制件、标准件等。

下一个功能是机床数据采集与效能分析，设备的接口及控制系统类型不同，设备信息采集方式也不尽相同，主要有以下几种：其一利用网卡进行数据采集，这种方法主要针对配备部分高端数控系统的机床，设备具备以太网接口并且系统本身具有远程监测功能，它们可以直接连接到网络上，通过采集模块进行数据采集。其二是使用硬件传感器/采集器，针对无网卡反馈功能的设备，可采用添加硬件传感器/数据采集器的方法对设备信息进行采集，通过采集点反馈回的信号，传感器/采集器可以将电信号转换成数字信号发送给系统进行数据的采集。

系统还有生产工单管理功能，可以实现生产作业调度，将加工任务指派给操作者。使用自动化采集手段，如数控机床自动采集、生产线识别装置、条形码、RFID等，准确采集加工过程数据，从而跟踪加工过程，实现过程透明、数据量化。透明的过程管理，就可以发现错误，改正错误；量化管理可以准确评估零件工序加工工时，更好的为生产排产、工人绩效评估提供依据。

生产质量管理，实现了自定义质量检验模板，通过质量数据采集设备自动采集部分质量检测数据，通过条形码等辅助手段采集详细的人工检测数据，对不合格品建立档案，按质量问题流程进行处理。通过对质量数据分析，监控生产过程的关键质量点，工艺和质量控制部门可以持续改进生产过程，降低不合格品率。

设备维护管理，提供全面设备维护管理，制定科学的设备维护计划，建立详细的维护记录，并结合DNC实时采集软件，进行设备状态综合分析与报警。通过建立完整的维护计划，实现对设备维护的及时提醒。通过对设备维护数据分析，实现设备维护成本统计，并对设备维护知识进行积累。

物资管理模块，用于管理ERP系统未覆盖的车间库存物资，主要管理原材料和半成品。处理库房日常业务，包括入库、出库、调拨、盘点、报废，支持按各种条件汇总查询，如日报、月报、出入库明细、物资台账等。通过对车间库存物资的管理，规范车间内部物流，让管理者更清晰的了解在制品情况，提成车间物资管理水平。

决策分析模块，通过各种各样的表现方式，反应生产加工过程，从而为管理者提供决策依据。设备实时监控可以全面的查看车间内的设备状态；进度跟踪可以了解所有零件加工进度，以灵活调整；在制品分析可以跟踪车间在制品分布情况；质量监控可以监控重要的质量检测指标检测是否超出允许范围；异常报警可以通过短信等通讯手段，将异常信息及时发送给相关负责人，以及时处理。