提升模具企业竞争力，打造领先同行的管理体系

在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户的越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。从表象看一幅模具的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是反映了模具企业是否建立了一套执行管理体系。面对如此复杂多变的企业生存环境与全球经济一体化发展机遇，模具企业的管理者必须创新管理，只有通过管理信息化模式规范企业流程，打造领先同行的竞争优势，才能实现持续稳定长远发展。

模具加工车间生产管理目标，首先是进度监控，及时发现问题，避免救火。具体而言就是监控所有在制模具，所有加工零件，所有加工工序的加工任务的完成情况及时掌握有多少加工任务；每个加工任务大致计划何时开始加工，大致计划何时加工完成；哪些已完成，哪些待加工，哪些已返工，哪些已报废；哪些已经延迟或可能延迟交期；估计加工工时，时间加工工时；谁加工的，哪台设备加工的等等信息，以便全部掌控，及时发现问题，及时采取措施，避免救火现象。然后是提高设备利用率，即监控设备负荷率，合理安排资源和生产计划，提高设备利用率。再然后是生产成本控制，统计加工工时和加工成本，返工和报废等质量成本，便于成本控制。接着是业绩考核管理，统计操作人员的实际加工工时和质量损失工时，便于业绩考核管理。还有就是提高沟通效率，通过实时动态共享全部加工信息和物料信息等，便于工序之间，部门之间的协调和沟通，提高团队沟通效率。

模具车间进行生产时，由人员设计出模具BOM及图档，并且对要加工的零件编制加工工艺及工时，对于没有制订工艺和估计工时的企业,也可以不制订工艺和估计工时，也可以仅对关键工艺制订工艺和估计工时，这种情况下，设备负荷率就不准了，只需要车间把每天实际加工的信息输入EMS系统即可。这样，至少可以清楚已经加工了什么加工任务。(也可以有计划人员在做计划调度时,制订工艺和估计工时)。然后是计划调度，在全部考虑各种信息和制约要素的情况下，给要加工的任务做生产加工计划并不断调整，计划人员参考EMS系统自动生成的动态信息统计汇总表,如材料采购与入库信息，试模与交期信息,设备负荷信息，及与之相关的其它加工工序或工件的计划或完成信息等，大致计划每个加工任务的计划开始日期，计划完成日期，指定机台等。并下发给各工序参考执行。人员实际加工时，需要填写当天实际加工的任务信息，对于非计划任务，也同时填写，如实际加工工时，操作人员、机台名称、检验信息、是否完成等。最后由车间统计人员及时输入MES系统， 系统自动进行各种信息的统计报警。