装配行业MES精益制造管理系统

多数先进的大中型企业通过“降低管理成本、提升运营效率，规范业务流程”，实施CRM、CCS、ERP、OA、PLM等的一体化信息系统，先进制造业已经初步实现了对销售业务的市场、研发、订单、财务、服务等有效支持。但在执行层面上，各集团公司的管理思路和管理手段还相对粗放，仅停留在主计划、车间计划及物料需求管理水平上，且管理发展极不平衡，缺乏车间内部的流程、工艺、信息管理的执行支持工具。在制造过程中对制造现场信息的掌握程度、信息获取是否及时、准确，信息能否在最恰当的时间得到充分的利用、对各类信息的发送、回馈、反应是否敏感、准确，已越来越成为衡量一个先进制造企业全球市场竞争能力的首要因素。制造现场透明化、公开化已成企业重要的持续改进工具，尤其针对多品种少批量、大批量型的企业，内部信息快速交换已经成为快速制造的唯一途径，更是提高企业制造营运能力、提高企业资金周转率的唯一措施。

在智能装配时，MES可以实现在需要的时间生产需要数量的产品，在需要的时间配送需要数量的材料，信息系统工具支持追求零浪费、零停滞、零搬运。MES还提供OEE监管系统，首先可以进行程序文件管理，程序文件的上传、下载，有效授权，比如程序文件只授权给了设备A，那就不允许发送给设备B。通过数据库存储程序文件，对数据文件进行分类管理，比如按照时间、订单号、设备号分类检索程序文件。还可以在线监控，记录跟踪每台设备每个操作者的用时，例如开机、加工、调试、停机或空闲时间，这样可以帮助车间管理人员真正弄清资源是怎样被利用的，更重要的是从中能看出哪个生产环节可以被改进，从而减少不必要的调试时间、停机时间和空闲时间。然后是数据采集、信息共享，系统提供了与数控设备PLC对话进行数据采集的接口，读取设备运行状况性能参数数据，并将采集的数据实时存储到数据库中，用于分析管理设备运行性能，并提供报告图表供查询浏览，数据采集支持多种数控设备控制系统，例如Siemens、Fanuc等多种型号控制系统。该系统还提供对加工任务的跟踪和管理，通过加工过程中生产数据和信息的收集和反馈，可对加工任务进行创建、派发、跟踪和报完工管理。对于任务的计划与实际工期、计划与实际生产量、合格与报废、客户等基本信息进行统一维护和管理，在系统中能实时反馈任务进度。最后是生产信息报告和图表，OEE设备利用率分析，通过筛选提供详细而精确的生产部门、位置、工作组和机器的数据。所有的图表都有很多客户化的选择，从而对图表显示进行修改。所有的报告都能导入到Excel中进行进一步的分析和处理。

MES可以通过数据采集，实现生产过程可视化，可以让管理者远程知道实时生产过程，让更多的人可以监视生产过程，间接减少故障；通过质量管理，及时发现生产过程中的质量问题，例如质量参数实时监控、报警；分析数据几时与生产过程数据集成等。及时发现问题，可以减少产品损失，提高产品质量；在设备管理（主要指设备监控、停机分析）上，通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因。可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。然后通过计划和排产即APS，可以预测交货期，可以优化制造过程，通过订单跟踪，及时知道订单的状态，可以采用多种方式保证交货期达成；MES还能减少产品损失即是提高物料收得率，即是降低成本；加强能源管理，降低能源消耗即是降低成本；通过加强监控减少安全事故，即是创造效益；提高设备效率，即是提高效益；按期交货减少罚金，提高客户满意度。