MES系统选型与实施，提升车间智能化生产效率

一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，显著提高设备利用率（OEE）。因此，无论什么制造行业，制造执行系统（MES）将成为企业的必然选择。

MES是一个承上启下车间级综合信息系统，MES系统承接下达的生产计划实现质量、人员、在制品、制程管控、车间排产能功能集成，与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、数字化映射等新兴技术交叉。底层自动化设备和各类设备的信息采集，应用受到行业属性、生产模式、产品特点、工艺路线、数据采集方式等因素制约。因此MES系统的选型、实施、应用是一个复杂的工程，用好绝非易事！

MES的市场现状为需求旺盛、集中度低；市场群雄并起，鱼龙混杂；专业实施服务商少且规模不大；不同背景的厂商强项各不相同；大部分软件功能只是MES标准定义的子集。在未来，MES将更加智能化，能根据实时数据进行及时的智能辅助决策。并发展成为智能制造管理和自适应管理的智能系统；更加平台化，可以按需部署，快速功能部署，减少了实施风险和投入并且可快速方便地进行调整；更加云化，减少投入，节约成本。帮助中小企业提高生产柔性，提升准时保量的制造能力。

MES规划的方法，首先是基础数据梳理，基础数据标准化是MES系统应用的重要工作之一，建立规范统一的基础数据，是保证MES系统正常运行的前提条件。然后是业务流程梳理与优化，需要经过反复讨论，建立公司的流程地图，将非结构化流程描述转化为结构化流程图，对流程进行分类建模，建立公司的业务流程模型，提出优化建议。之后是数据采集基本步骤，需要分析每道工序的数据采集需求和外部采集数据的方式，再对数据采集点进行规划，分析数据预算与改进环节。此外还需考虑MES系统边界与集成，界定MES系统覆盖的范围，分析现有系统的定位，设计MES系统与其它系统的接口。最后我们也应该认识到MES不是万能的，需要理性的面对MES软件作为管理工具的价值。