零件加工与装配离散型企业MES解决方案

本解决方案的核心业务思想为提供从生产订单到产品完工的全部生产活动的优化管理，运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。

MES系统各业务版块的解决方案，首先是生产建模，它是用来对车间生产状况进行逻辑建模，构建一个数字化的生产模型，这个模型将会作为指导生产的一个原型，每次生产任务将是这个模型的一次实例化；在这个模型里主要定义了生产某个产品所需要的制造BOM，在这个BOM结构里面定义了产品是如何加工出来的，以及在加工过程中所有的约束；包括物料属性、生产工位、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时、相关约束等。

接下来是计划编制与调度，MES系统能够接收来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位；计划员可以调整车间级任务，包括预测计划追加、调整功能。通过调度，计划员可以方便快速的处理生产作业计划中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单等业务逻辑。

然后是现场作业过程，本块主要角色对象包括：车间调度员、班组长、操作技工；这个模块是MES的核心模块，它是整个MES的生产实际数据的最根本入口点，也是监控整个生产过程的重要控制点；包括作业受理、数据采集、完工、转序处理。

在物料管理模块，ERP系统负责原材料、标准件、外协件的采购/外协入库、出库管理，自制零部件的入库出库管理，成品的入库和发货管理；ERP主要侧重于采购和库存管理；MES系统主要负责自制零部件、成品的领用料管理、在制品移动管理、在制品完工管理；MES系统主要侧重于生产过程物流的控制。MES系统中的工序外协通过跟ERP的外协管理集成来实现外协物流的流转控制。

此外还有质量管理与追溯，质量管理在整个生产过程中起到非常重要的作用，也是一个重点的模块。质量管理系统帮助质量人员控制并完成物料的检验，即从原料检验（ERP处理）、工序检验、零部件检验到产品检验的全部过程，管理产生的各种质量问题、分析故障原因、及时反馈质量问题，并采用必要的手段处理质量问题，从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的采购、生产、售后全过程质量控制和追溯，提高质量管理水平。MES系统依据控制计划进行工序过程检验、成品检验。主要以手工检测居多，存在少量的自动检测、判断。结合企业管理目标、工作效率以及投入性价比，决定于生产线关键环节进行采集监控。

设备管理的总体目标是进行设备全生命周期管理，在MES系统里面能够查看到设备的全部履历数据；设备管理模块分2部分：ERP部分，可以进行设备台账、设备采购、设备备件管理；MES部分，可以进行设备维护保养计划、设备运行记录、设备履历归档、设备监控、设备运行统计分析。

之后是生产监控，系统有一个可视化的监控平台来提供给不同的层次的人员进行远程监控，据此，需要远程监控现场采集数据的人员包括：车间生产人员，需要一个更为详细、可视化程度高，能够协助分析、统计当前生产情况的监控界面。车间检验人员，了解当前与其相关每个工位的质量相关信息和报警信息。设备维修人员，需要随时了解现场设备的运行情况，及时对设备故障进行维修。车间调度人员，根据设备目前的使用情况对生产计划进行安排和调整。车间负责人，全面了解整个生产车间的运行情况。

通过MES系统的实施，实现对工厂的生产调度、生产过程、设备、物料、质量和人员的全面管理与控制，为企业搭建一个可扩展的生产管理信息化平台，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。