MES系统在汽车零部件行业信息化中的应用与效益

零部件行业的信息化需求有通过与整车厂系统连接，信息及时传递，实现JIT生产，减少库存量，减少资金占用；可以进行订单排程管理，提升排产效率，柔性化生产；进行生产跟踪，及时了解生产进度，确保整车厂零部件供给；进行设备管理，设备运行状况远程监控，及时响应设备故障，提高设备开动率，OEE指数管理；进行物流拉动管理，按需拉动，减少线边库存；进行质量追溯管理，从源头控制产品质量；仓库收货条码管理，业务流程标准化，物流与信息流同步。

在MES的订单管理中分为订单接收、订单调整、订单分解、计划排程、订单报工这几步。在订单接收时，计算机可以通过专线连接总装厂商获取总装厂商发布的生产订单。或通过其他渠道获取总装厂商发布的生产订单；也可直接从ERP系统读取订单，下载至MES系统；同时MES系统本身也具备手工下达订单功能，按照生产计划和预估计划实行批量生产。在进行订单分解时，会考虑生产作业单元产能、设备属性、工艺流程、工艺路线等因素，将总装订单进行分解，分解各分线或车间订单。根据自制件加工工艺路线，周生产作业计划，车间日历，班次安排，各工位库存数量信息、各工位在制品数量信息，MES系统自动生成各工位日生产作业计划（至班次和工段），调度人员可以进行手工修改。订单报工时可通过生产线完工信息自动采集，实时将订单完工信息反馈ERP系统，以便于其进行订单关闭。

生产指示是在生产现场关键工位，设置触摸屏电脑，实时显示作业指示，指导操作人员进行正确操作，显示屏显示当日生产计划的滚动状态；显示屏上提示当前装配的发动机的编号及装配零部件清单，并提示下一台即将装配的发动机的编号及装配清单；每个工位的显示屏上提示未来20台（或更多）发动机所需物料的种类及数量。装配工可提前通过MES系统进行缺料报警；工艺文件显示，如工序卡、检查卡、作业卡、作业规范等。生产跟踪是通过产品加工过程关键点设置信息采集器，采集产品在各点的过点信息，实现生产过程监控，获取实时的进度信息，并把订单实际完工时间反馈给ERP，形成订单的闭环管理。主要可以进行订单序列校验、过点信息采集、生产队列维护。订单序列校验可以在线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致。过点信息采集可以获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员及设备信息。生产队列维护可以对于生产，调整生产跟踪队列，使之与实际一致。

MES的设备管理模块包括设备状态监控、设备运行情况统计、设备OEE分析。设备状态监控中，MES可以采集滚道等传输设备的信息。采集设备的手动、自动模式信息，采集设备的开机、故障、停机状态，采集设备各状态切换的时间。采集质量检测设备的信息。对于具有工控机的检测设备，采集设备的开机、停机状态、故障以及切换的时间，状态可从工控机采集加工设备的信息并记录各状态时间。设备的状态信息包括生产车间的设备的机床关机、报警、机床开机、工位生产、上料无件、下料堵塞、技术中断、循环开始、循环结束。进行设备运行情况统计时，对设备故障进行分类，并分类记录发生的设备故障。根据系统记录，统计设备的故障率及开动率等信息。设备的运行参数包括主轴运行扭矩、工作转速、油温等。（仅针对能够采集设备运行参数的设备）。设备OEE分析时，MES根据采集的机器设备状态数据，对机器进行全面利用率OEE分析。由可用度、性能比、优质率三个要素构成，单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素累积效果的影响。

刀具管理版块首先可进行刀具寿命信息采集，采集到对于具备自动采集刀具加工数量信息的设备，采集刀具的寿命到限报警信息；对于不具备刀具信息自动采集功能的设备，由操作工人根据班次的统计信息，现场填写刀具报警信息，呼叫刀具管理部门。其次是刀具极限寿命报警，刀具寿命按加工件数计算，对于具备自动采集刀具加工数量信息的设备，刀具的当前使用寿命值从数控设备中读取；对于不具备刀具信息自动采集功能的设备，由操作工人按班次或天进行人工统计。然后是刀具保障分析，系统可自动计算每款刀具的最低临界库存、单月预测消耗、最低库存、储备标准和刀具领用率等分析数据，自动显示每款刀具的实时库存数量，对于低于最低临界库存和最低库存的刀具实现自动报警，提醒相关人员重点关注。最后是呆滞刀具管理，可以对库存中连续超过12个月没有领用记录的刀具进行管理。

通过MES的实施，可以去除不必要的物料移动，提高经济效益；通过物料拉动式生产，将生产方式由“推”式生产向“拉”式生产转变，降低线边库存，并结合WMS模块管理合理减少库存，降低企业资金积压；在有效降低库存的情况合理安排生产，减少生产过剩情况；减少NVA时间，创造工作流；通过MES系统库存管理，实现合理的运输拉动管理。致力于零缺陷，严格遵守国家质量标准，建立完整的质量控制及追溯体系；严格的流程管理，提高生产执行效率，有效提高生产节拍。