制药制剂行业MES系统功能设计

传统的生产模式由人工排产、电话沟通、手动操作、人工录入等，造成现场情况不明，操作失误增加、无法监管、信息集成度低，信息不对称造成沟通障碍，进一步导致运营成本高，效益低的局面。而MES系统可以通过图形化操作，指导员工执行生产工作内容，减少人为失误；还能根据工艺规范定义工作流程，操作员按步骤依次执行动作，与设备联动，保证产品质量；其次通过统一的平台，可以打破信息不对称，减少沟通成本，提高工作效率；此外通过数据整合，可以将管理数据综合利用，报表、趋势直观呈现。

在MES系统中，整体的系统功能框架包含人、机、料、法、环、测几个方面，设计的具体功能模块有：计划调度、生产控制、质量管理、物料管理、设备管理、人员管理、能源管理、统计分析、称配管理、消息呼叫、电子记录。下面是其中几个模块的详细介绍：

计划调度，该板块的流程为从ERP/SAP中导入销售订单，然后进行计划排程，根据管理数据，优化生产顺序，再进行指令调度，实现批量生产指令的下发，暂停，撤回和监视状态，最后再监视生产管理数据，控制现场端执行生产，及时接收现场反馈。通过计划调度，可以优化工艺路径，统筹调配资源、减少库存水平、提前交货。优化的结果以甘特图方式呈现，根据时序安排工序生产，订单由ERP系统推送，自动优化生产进度，消除人员失误。

设备管理，在系统中可以自定义日常保养周期、对象、规范人员。系统会进行周期提醒。另外对于所有设备，支持建立设备台账，可建立设备与备品备件关系目录，关联保养计划。跟踪记录维保工作内容，建立设备维护知识库，与设备制造商联动，统计设备利用率，故障率，维护成本；图形化方式直观呈现。通过设备管理模块的使用，可以优化备件库存，备件与计划联动；对接供应商，减少故障影响，提高工作效率；保证正常生产，提高利用率，延长使用年限；积累维护知识、提高人员素质，增强管理水平；减少人员成本，减少管理成本，增加经济效益。

物料管理，物料的管理范围包括原辅料、内外包材、中间品、成品。物料到库后系统会自动生成请验单，使用原则遵循“先入先出”操作流程条码化管理。支持库区码盘定位、物料状态标识及检索、历史位置轨迹跟踪、物料转移人员定位。该板块提供模板管理，可以预定义工作流程，如称配料工作流。此外系统还可监控物料存放环境，进行超限报警提醒；支持产品族谱；支持正/反双向查询；减少人工操作。

生产过程管理，该模块中的生产模型采用统一的数学模型、植入统筹算法、组态式编辑；支持跨平台服务，可集成PLC/SCADA；系统架构采用C/S、B/S结合；支持多种接入方式。系统平台可集成信息采样点、实现模块间信息交互、支撑系统的数据基础。该版块提供工艺参数监控、偏差异常统计、KPI指数的数据分析。

电子批次记录，支持审计追踪、识别数据篡改、授权控制查阅内容、数据存储SQL/Oracle集成，提供组态设计器，支持二次开发；支持多平台客户端查阅。