生产数据保障系统功能设计

本系统即生产过程数据保障系统是为了实现企业一线数据的采集与质量控制、进程监控与统计分析业务。实现功能包括生产计划编制、下发、跟踪、统计；BOM工艺路线编制与维护；物资管理条码化精细化；生产数据电子化，保证准确、规范、完整记录，产品数据包及跟踪卡、履历书自动生成；生产过程质量记录的自动流转与实时监控，质量信息的快速举一反三；工艺、生产、质量环节关键数据的实时精确统计与追溯；固定资产、计量仪器、工装类设备的登记与状态管控。

首先是计划管理模块，本模块主要实现的业务功能为在系统内实现计划的按权限规范化编制。能将主计划逐级分解为部门生产计划并下发。在计划发生变更时及时传递至后道工序，提示相关人员计划变更的明细。计划能用图形化方式直观明晰地显示各节点执行进度。在计划任务完成后，能对任务和任务各工序自动作出提前、延后判断，能备注原因，能形成统计图表。对即将延期或已延期的计划进行预警提示，并要求相应环节人员录入延期原因及预期完成时间。其次是设计管理模块，能实现设计图纸文件的归档操作。对产品基础数据进行定义与维护，对设计BOM进行定义与维护。

接着是工艺管理模块，主要实现的业务功能为提供工艺BOM清单的编制及维护，提供产品和BOM的版本控制。工艺路程能满足串行与并行工序的编制。能建立工艺基础数据库，如工序数据词典，工序名称能从数据词典中选取。在产品装配过程中，能对超差、不合格品进行返修（返工）进行工艺流程编制。能对工艺、工序进行工时定额评估，并可随时对定额进行维护。根据工艺文件制定过程控制、检验要求，建立成功包络线，自动判断现场采集数据是否满足包络要求。

在物资管理模块，主要实现的业务功能为物资采购计划的编制与更改，能直接将工艺BOM数据引入生成物资计划。物资采购订单的编制与更改，能将物资计划明细导入。对采购订单进行确认，记录合同号、供应商、供货周期等信息，物资采购周期开始。对采购到货的物资进行数量、质量的检验，提供外协复检功能。按项目所属对物资进行分类入库，提供条码打印、扫描入库功能。实现按项目的扫描领料出库功能。实现不同项目间的物资调拨。提供库存物资盘点作业功能，并生成盘盈盘亏表。对进行外协生产的产品接收时要导入外协提供物料配套表，保证产品追溯的完善性。

然后是生产管理模块，本模块主要实现的业务功能为实现生产基础数据的定义与维护。依据计划要求向车间下达生产或外协任务。在制品的跟踪监控与分析。对完工产品自动形成产品数据包，并可进行质量跟踪卡、产证、履历书自动生成与打印。

在质量管理模块，能根据预设的成功包络线，对实时记录生产过程中的检测数据进行自动判断，如出现异常则通知相关责任部门进行处理。对不合格品进行三级审理结论的录入，能根据评审结论针对不同问题，在系统中选择相应超差、降级、返工、返修、报废等处理程序。依据产品码、部件码、物资码均可进行上下游立体追溯，实现快报的质量信息举一反三，主要有元器件、原材料批次性质量问题的快速反应，仪器设备产生问题的数据追溯。能利用数理统计原理对各种质量信息进行收集、监控和分析。包括根据产品层级结构进行纵向质量追踪、能依据同类部件或整机进行横向对比分析。提供某时间段内按照生产线、班组、岗位、仪器设备对生产工艺和质量信息的纵向和横向对比分析，如合格率，产品缺陷件数，各班组、岗位缺陷数量对比表等。

在资产管理模块能记录仪器、设备等基础数据信息，并能记录单位时间产能、曾出现过的质量事故等状态数据。对借还设备进行扫描记录，对未按期归还进行预警提醒。对资产设备进行计量记录，可设置计量周期提醒。可预先设置自动设备检查维护日程，定期提醒相关人员进行设备检修。记录工装设备故障时间、原因、维修情况。能记录工装设备的日常运行情况的管理。包括设备检查记录、设备事故、设备隐患、设备故障、设备状态维护。对资产设备进行盘点作业。按类别、型号、所属人等信息对资产信息进行查询与汇总统计。

最后是系统管理模块，系统管理是对应用系统的部门组织、角色权限与用户数据等基础信息进行编辑、维护的功能模块。系统管理主要建立部门与用户、用户与角色、角色与权限的关联体系，实现用户密码的更改与重置，记录人员登录系统的日志信息，通过数据字典使开发人员掌握系统中各业务功能的数据逻辑便于后续增强与维护。