新兴能源智慧工厂建设MES系统方案

按照高标准规划未来系统的建设，结合行业特性，通过自动识别、工业互联、信息总线等技术手段，改善、提升现有核心业务的管理水平，为客户搭建一个融合、高效、智能的现代化数字化管理平台，实现数据管理规范化、设备管理智能化、执行过程透明化、管控过程一体化、决策过程科学化。集成、知识、智能和国际上提出的IMES构架思想一致，全面系统集成是建立MES与相关系统的数据和业务通道，实现生产过程数据的信息收集；知识管理就是把所有信息和数据，经分析变成知识同时结合人工知识融入到MES系统中，使MES不仅提供是是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台；智能强调的是在信息、数据、知识的基础上，提供感知现场异常，通过预警机制启动决策流程、以流程的方式实现各专业的协同和执行的监督。

MES系统整体工作流程由订单驱动，在原料采购入库环节对每批次原材料的采购信息进行详细记录，生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应，通过在系统中设置相应的出入库规则结合条码技术实现先进先出的精确库存管理，在后续生产环节对各工序通过扫码将关键的人机料法环数据进行采集，通过严谨的检验管理进行质量控制，达到产品全生命周期的全过程可控性可塑性。

在系统管理中，MES为用户提供了一个可配置的系统平台，能够方便的完成系统自身的管理，实现系统监控等管理事务。一方面用户可以根据需要对系统中的功能、进行配置，定义系统中的角色，为角色配置权限，并可以根据需要添加符合一定接口规范的功能界面和报表，同时为用户提供方便的系统监督工具，确保系统运行的安全性、有效性和高效性。

在工艺管理中，对产品BOM清单、生产工艺、指标要求、检验标准等标准数据进行维护，是生产管理、质量管理应用的基础，工艺维护的正确、及时，对生产的精确管理起着决定性作用。通过MES系统的建设，对工艺文件进行结构化分解，为后续物料需求、生产排产、生产管控提供依据。

在生产计划中，生产计划会精确到每个工序每天需要完成的生产计划信息。生产部根据工艺流程路线管理卡中物料的信息，提报需要采购的物料给公司采购部。采购部根据该信息进行采购，需要按照生产计划日期完成到货。排好计划之后需提报事业部负责人进行签字，再提报公司生产部签字确认审核。每个月生产过程中会有临时增补的计划添加到已经排好的计划当中，临时增补的计划的需求量通常不是很多。在公司生产部下达增补计划之后，调度室会修改现有的生产计划，同时也要有相应的物料需求给采购部。对于由于增补计划的增加，对于原有计划的影响，通常按照正常顺序继续胜场，若超出车间每月最大生产能力的计划，会提请计划变更，顺延到下一个月。通过MES系统的建设，计划管理全部纳入系统实现，通过计划需求量与现场工序产出能力的计算与分析，实现生产计划自动排产与增补计划插单自动调整，实时跟踪计划进度及计划异常预警，提升计划编制科学性提高计划管理可控性。

在统计分析展示中，通过集中的状态监控界面与分类统计分析报表，将计划执行情况、车间现场状况、异常预警信息进行集中展示。从人机料法各个方位去“钻探”式掘取数据，对生产过程进行全面的监控，对异常情况进行预警。灵活、简单实用的报表功能将大大提升领导决策的效率和准确性，真正让领导做到“看得见、管得住”。对于工序在制分析，可以通过WIP在制品查询可以直观的反映某车间各个工序在产量，同时对这些在产产品可以按照WBS、名称、型号等属性进行组合查询，为了便于查看在制品状态和比例，设置了各类柱状图表、饼状图表的方式，对在制品数量进行图表的直观分析，便于管理人员及时了解生产进度。

对于集控展示层的车间看板输出，工厂门户是通过大量的生产线和所有业务环节的数据通过IE浏览器或LED看板第一时间展现在每个人员的眼前，让所有的员工第一时间了解公司现在的运行状态并及时调整策略。