调味品行业MES系统解决方案

餐饮业、家庭与食品工业中，餐饮行业保持较快增长是调味料板块能够实现收入与毛利稳定提升的重要原因。而近几年我国的餐饮收入都是万亿级别，作为餐饮消费必需品，调味料的刚需属性明显，未来调味料的发展将受益于家庭消费水平的提高以及对健康关注度的提高的推动，调味料市场仍将继续增长。未来调味料行业一定会呈现细分高端化、功能健康化、生产规模化、产品复合化发展态势。因此，对调味料企业的管理也提出了更严苛的要求，依靠原始的作坊式加工、传统的人工管理已无法适应未来生存规则。

本方案按照高标准规划未来系统的建设，结合调味料行业特性，通过自动化识别、工业互联、信息总线等技术手段，改善、提升现有核心业务的管理水平，为客户搭建一个融合、高效、智能的现代化数字化管理平台。数据管理规范化指建立数据管理、数据集成规范，通过统一的管理平台，实现企业内部数据管理的完整性、准确性、高度共享和集成；执行过程透明化能将订单信息、产程信息、设备信息进行集成，为生产操作员、中层管理人员及高层决策者提供直接的业务场景信息，从而实现整个生产执行过程的可视化、透明化管理；管控过程一体化则通过全厂数据集成，提供从底层控制数据采集、到分析优化、管理决策的综合应用平台，将生产控制、资源分配、成本核算等各个方面高度集成，从而实现管控过程的一体化；决策过程科学化，是利用大数据技术，对各应用系统的数据进行存储和分析，协助公司领导层及时发现问题、分析问题原因、进行风险预警，实现决策的科学化。

MES系统需要集成的软硬件应用较多，在未来网络互联后根据各系统的应用范围总体划分为五层，即决策层、管理层、执行层、中控层、设备层，通过各层次之间的信息、数据交互实现各系统的信息流转，实现车间信息总线的建立。MES通过与下层OPC集成，实现生产过程数据的全面采集，并通过MES系统的过程监视实现了工序内部（横向）和上下工序间（纵向）的信息共享，使生产现场数据透明化，提高上下游工序的协同能力。管理人员不需下车间就可以了解生产情况。实现质量在线控制，质量检验请求自动触发，检验结果及时反馈。实现生产资源从被动供应到主动供应，避免停机待料。实现生产从被动指挥到实时调度，协同相关资源，保证生产在各个时期和各个阶段的平稳、有序、高效。

系统采用基于先进的MVC三层架构的体系设计，基于框架、模型和模式，全程支持基于服务的可视化业务过程建模，自动生成服务组件代码框架，控制服务发布和配置，采用业务与技术相分离的架构，易于扩展和更新，遵循开放的技术标准，方便与其它软件的互操作性。

本系统的具体功能设计为，作为系统支撑层的系统管理需要尽量实现功能、界面可配置化，具备功能及数据的双重权限设置，具备安全可靠的数据备份恢复机制。对于资源管理层的基础数据维护，需要包括人机料法所涉及的各类基础信息，基础信息表涉及的字段要全面，预留后续扩展空间。然后是资源管理层的工艺配方管理，可以对产品生产配方进行自定义添加与维护，同时支持PDF工艺指导书上传与下发。接着是设备维护管理需要实现日常设备计量、保养管理。还有生产计划管理，可以实现客户订单信息的输入，并支持合并订单生成生产计划，按设备产能进行自动排产；实现生产任务及工艺配方一键下发设备。最后，系统还提供现场看板展示，通过集中的状态监控界面与分类统计分析报表，将计划执行情况、车间现场状况、异常预警信息进行集中展示。从人机料法环各个方位去“钻探”式掘取数据，对生产过程进行全面的监控，对异常情况进行预警。灵活、简单实用的报表功能将大大提升领导决策的效率和准确性，真正让领导做到“看得见、管得住”。通过车间大屏幕将各设备控制的生产数据在中控室集中汇总，对现场的各类异常情况进行及时跟进和处理。