通用MES系统解决方案-实时管理生产数据，提升品质控制

MES可以实时采集详细测试数据，进行生产过程的全面品质管理，它关注事中控制，事后分析，持续改善产品品质。能构建完整的生产数据档案，进行正反向追溯生产过程、物料信息，准确界定责任、减少召回损失。MES还能进行及时预警，自定义生产、品质相关的各项指标，实时监控执行情况，多方式实时主动知会异常状况，做到提前发现、及时处理、减少损失。还可以实时采集生产、品质信息，全面了解生产过程状况，消除生产管理的“黑箱”。在实时防错方面MES也可以进行生产流程防错，生产状态防错，生产过程标识防错，确保制造执行的有效性。

MES可以实现基础资源精细化管理，可定义和管理完整的工厂制造组织架构，可管理完整的生产设施数据：生产设备、检验设备、钢网、盛具、条码列印设备、终端设备等，可完整管理各状态所有物料信息；设置仓库相应库位、线边仓相应库位信息；设置客户、供应商基本资料，料号对比信息；可根据工厂布局，在系统中设定工厂、厂房、车间、仓库、工位、线边仓，以便实时动态管理。在此处可以快速建立精细化生产管理的基础数据、对基础数据标准化管理、能够快速准确的对基础数据变更管理。

然后MES可以实现制造标准精细化管理，对于制造物料清单可以与ERP数据通过接口共享，也可以手动自定义。在系统中可以定义产品生产工艺，并对单一工序标准进行设定，比如：用料及数量、标准工时、检验项目及标准、工序标准作业指导书SOP、投入产出报工项目设定（数量；良品、不良品；报废品参数；温度；速度等操作人ID；使用设备ID等）、回报方式（人工输入，扫描，设备连线）。在生产计划管理中，可以对客户订单，市场预测，库存需求进行汇总；排定入库计划，根据排序规则（订单优先、库存次之、预测最后）进行生产计划制定。分别自动生成车间生产计划、工序生产计划；根据实际需求对工单进行阶段性锁定，避免频繁变更，考虑系统初期应用的熟练程度，解锁功能可对少数人开放。

在生产管理模块，首先可以实现物料拉动管理，看板包含信息：工单、工序、材料名称、规格、数量、需求时间等。看板实时更新，已配送完成不再显示，超出配送时间，自动报警或其他识别标示，现场物料扫码确认。然后数据回报的方式包含移动终端、PC机、设备连线三种，移动终端的回报数据有发料确认、工序上料防错、上线物料、工序巡检数据及判定、首件检验数据及判定、人员ID、设备ID、库存盘点。PC机的回报数据包括来料确认、来料检验数据、实验室检验数据、FQC检验数据、维修数据、回流焊温度采集信息。设备连线的回报数据包括印刷、贴片、AOI、全自动检测设备的生产数量、工艺参数、不良数量及原因。此外在生产注塑管理中可以按客户、按班别、按班组、按车间、按部门、按日期时间、按人员、按工单等进行生产履历查询。

MES中的设备管理模块可以进行设备基础档案建立、设备维保、设备点检、设备维修、设备保养、设备效率分析。在设备巡检管理中选择设备，点检完成后按下确认键，如果点检正常就开机生产，异常则通知设备人员处理，异常处理后，重新点检。在设备保养管理中可以进行预防性维修（事先创建维修工单、记录维修结果）、预测性维修（预测设备临界点、事先创建维修工单）、记录维修结果。另外可以通过组态页面集中显示车间所有设备的布局分布情况，同时也可以显示设备当前地状态。

MES系统通过数据的收集可以进行报表管理，一个是实际统计，包含工单总需求产能统计、工单生产进度统计、工单批次良/不良率/报废统计、人员工时统计、设备利用率统计、生产节拍统计。一个是统计比较，包含工单总需求产能统计比较、工单生产进度统计比较、工单批次良/不良率/报废统计比较。同时MES系统也提供自定义报表、态势监控，图表化分析功能。