电池车间MES解决方案

什么是MES（制造执行系统）？它可以说是正确的人在正确的地方、正确的时间，用正确的设备和工具、正确的参数和工艺文件，对正确的原材料或半成品做出正确的处理（手工或自动化地），从而制造出更多更好更便宜的产品。MES的主要目标包括让制造信息的透明化与及时化，数据信息的准确性，及时控制指令下达，减少人工干预和判断，MES为ERP精准的成本核算提供数据支撑，能找出制造过程中浪费的根节点，为采购计划提供决策需要的数据依据；同时可以生产各环节的标准化编码控制，提高批次流速；实现在线SPC实时监控，质量异常及时预警；快速定位频繁发生不良与返工的问题点；实现工艺/线别/设备的数据对比，找到更优的生产规划；实现班组/人员产量/良率的对比，找到管理上不足；为生产决策分析提供准确的数据基础；最后推动生产管理的标准化和管理模式的升级。在电池行业，MES的功能模块可以设置为系统设置、工艺流程管理、工单管理、在制品追踪、设备PM、工程数据采集、简单派工管理、统计过程控制、物料管理、库房管理、工艺菜单管理、报表几个版块。

按照车间作业管理模式可以将车间划分成三大部分：线边仓、生产流程、外观分选和包装；三个部分协同工作对整个车间的生产进行管理。线边仓即备料间，接收中心仓库的物料，物料发料信息由ERP传给MES系统，物料员在MES系统中根据领料单，确认物料接收情况；根据生产计划领出物料至现场工作区，领出时候打印相关物料条码；也可将线边仓的物料退库中心仓库。生产流程部分则是按照生产任务接收MES线边仓硅片到现场工作区，根据工艺部门制定的工艺流程来投批生产电池（或根据ERP中工单WO的成品料号自动指定）。接着是外观检验与包装管理部分，外观分选结果记录，对外观分选完成的电池成品进行包装以及入库，并打印包装标签。入库后返工品（ERP返工工单），可投批到返工流程进行作业。

电池片MES关键点包括批次历史的有效追溯（人、机、料、法、环）；工单管理，工单计划、使用物料的管控；车间线边仓与BOM管理、浆料/网板的使用管理与控制；批次使用硅片材料批次、供应商的追溯；测量数据自动采集，在线SPC监控，碎片/缺陷的记录监控；OCAP质量异常分析与处理管理；异常批次的管控（暂停、返工、报废、释放、变更工艺）；批次的效率数据监控与自动采集；批次的分选数据实时监控；电池片返工管理与返工流程的控制；工艺菜单的灵活定义控制；操作界面简洁，便于快速录入数据；分选包装管理与成品标签（每小包电池片）的历史追溯；车间/班组/工单/线别的平均效率统计与实时的碎片统计；设备状态看板与生产看板。

MES各模块的作用，首先是PRP模块，可以定义工艺流程、工序、工步，且工步、工序可重用；工艺流程具有版本控制，定义产品的规格和分档规则、产品族；支持产品与流程是多对多关系；图形化工具帮助定义工艺流程和修改工艺流程；可以定义每个工步可使用的设备组（工艺限制）；设置各种作业提示和每个工步所需要记录的作业信息；还有进行网版管理。其次是WIP模块，可以提供MES在制品操作的全部事务功能；全面而详尽的记录批次加工历史；可从电池追溯至材料硅片批次；及时记录批次的实时情况；支持自动化插片设备生产过程的批次跟踪；支持返工片的历史追溯（返工投批）；可以实现加工过程信息详细记录；支持设置加工作业指导或操作提示；支持预设暂停功能；可实现电池批次效率分选追溯与监控。在DSP模块，可以简单排程功能解决生产现场的作业优先次序；用户可根据生产进度需要调整批次优先级；排程规则有用户定义组合；可根据用户需求或算法规则，客户化开发。然后是EQM模块，可以定义设备、子设备；进行设备的能力设置；操作员上岗证管理；定义各种设备事件；设备状态模型定义，可由用户自定义，更灵活；定义设备能力与WIP部分整合；详细记录设备运行的历史并记录状态变化；记录设备事件备注信息（按类型）；设备监控面板实时查看设备的状态与加工批次历史。

BOM控制可对关键物料进行实际使用跟踪，难以计量的根据标准计扣，最终周期使用库存调整保持系统与实物相符；能进行物料校验，正确的物料尚能开始作业；同时可录入实际消耗数量。在BOM模块可以进行材料基础信息设置，BOR设置（定义物料消耗清单）；设置消耗的标准单位，设置物料消耗的标准用量及对应消耗的工作台；物料消耗情景值设定，设置物料消耗的情景条件。

最后就是一些MES能提供的常见报表，比如：车间日常营运报表、在制品分布报表、工单在制品明细报表、异常返工汇总报表、成品包装入库统计报表、投入产出汇总报表、班组各线产质量统计报表、批次加工历史信息、在线库存统计报表、工步良率报表、线别良率报表、批次实时监控报表、来料不良统计报表、材料消耗统计报表、批次历史分析报表、报废原因分析报表、设备状态报表、设备批次加工历史报表等。