石油石化行业MES生产执行解决方案

石油石化行业属于典型的流程型重复制造模式，生产线一级自动化程度较高，DCS、PLC系统已成为石化企业的主要控制手段，基于计划层面的ERP、APS等系统又作为上层系统解决了生产计划和财务核算的基础业务，但针对生产车间的自动化控制、设备状态监控、现场数据采集、产能调度和物料批次可追溯性，完整的质量控制等还比较欠缺，大部分车间还是没能解决以上生产中的实际问题；

石油石化行业企业的整个加工过程设计油品的多次流转及物性的改变，从原油运输进厂，到输入一次加工装置（以物理反应过程为主）、二次加工装置（以化学反应过程为主）、精制装置等进行油品加工，然后输出到罐区进行油品调和，直至产品合格。在这一系列油品加工移动过程中，涉及大量过程数据的实时采集与分析、生产现场设备与物料的监控、生产调度优化以及能源合理供应等问题，迫切需要利用信息技术，实现石化企业生产管理的优化。

精诚软件EAS-MES系统基于框架、模型和模式，全程支持基于服务的可视化业务过程建模，自动生成服务组件代码框架，控制服务发布和配置。该系统遵循开放的技术标准，方便与其它软件的互操作性，业务与技术相分离的架构，易于扩展和更新。

生产线实时监控系统（MES）：生产工艺的自动化控制和生产数据的自动化采集。

企业信息化管理系统（ERP）：对采集的生产数据和日常工作事务的信息化处理和加工，形成满足不同部门需要，不同管理层需要的二次加工信息。

信息存储中心（DCS）：高效稳定的数据存储中心，满足生产工艺数据、日常管理信息数据和安全监控数据的存储需要。

石油石化企业的生产流程基本都是由原料油（基础油）入库开始，需要操作员根据入库批次和质量检验结果对每个储油罐的批次信息进行录入，后根据生产任务进入调合车间调合，调合过程中记录各基础油的批次信息和添加剂的批次信息、批量信息和质检信息等，最后通过管道进入罐装车间进行罐装，根据罐装成品规格类型记录罐装量、罐装时间和相应的罐装产品批次质量信息等，最后通过成品条码标签关联所有生产信息，进入成品仓库进行发货。

石油石化企业生产过程实时监控系统包括的流程有：基础油采购入库流程、调合油生产作业流程（基础油和添加剂上料）、罐装车间操作流程（成品油罐装）、实验室检验操作流程、成品罐装条码包装流程、成品入库、储运及发货流程等。为了建立完整的成品油质量追溯体系，必须要求系统能够实现基础油批次+添加剂批次+生产设备+生产人员+质量检验+工时+工艺参数（温度、压力、浓度）等关键信息的追溯功能。

EAS-MES生产执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，基于接口的网关机从控制系统取得数据后，以TCP/IP数据包的形式发送到管理系统的数据服务器，管理就可以在任何有网络的地方接收数据，以系统模拟图的方式观测实时的生产情况。生产线的大量自动化设备包括：流量检测设备（流量计、液位计）、各类罐装设备（罐装量、温度、压力参数控制）、各类喷码设备、各类计量设备（自动计数器）、各类条码标签设备（喷码机、贴标机等）、各类工控设备（PLC/DCS/PCI）各类传感器和检测设备（温度、压力等参数） 其中的流量计、液位计、喷码机和贴标机、工控机和传感器等等设备还需要根据现场情况采购，并安装在一定的工位进行自动计量和贴标，以便实现自动化存量计算和标识识读。

部分设备在不能进行数据接口时，可采用传感器（温度、压力等）和现场的工控电脑或移动端PDA设备由操作人员录入这些关键参数。这些设备包括：完成现场成品油桶装条码标签喷码的喷码机和标签张贴的贴标机、完成现场设备温度和压力等参数采集的传感器和流量数据自动采集的流量计、完成现场储油罐存量数据的自动采集的液位计。管理者既可以通过C/S（客户端/服务器）方式用程序查看实时及历史数据，也可以通过B/S（浏览器/服务器）方式用WEB浏览器进行本地或远程查询。同时，管理系统中的数据服务器对接收到的实时数据进行优化处理，并储存在数据库中，提供给管理者进行分析、决策、监控管理。