多晶硅行业MES系统的应用与优势

前两年，国内多晶硅价格大幅上涨，各大厂商纷纷投资建设新产线，同时也吸引着新厂商加入该行业，但这也加剧了行业的竞争，而且随着物联网和工业4.0的发展，制造业正经历着一场数字化转型的浪潮。那是否能在这个过程中，通过对先进技术的使用来赢得市场先机呢？作为多晶硅来讲，其生产工艺复杂，而且生产中能源消耗比较大，所以能解决或优化这两个问题，必然能在竞争中获取优势，而制造执行系统（MES）作为一个重要的数字化工具，被广泛应用于各行各业，对于生产优化有着极大的帮助。在本文中，我们将探讨多晶硅行业MES解决方案的应用和优势。

首先，让我们了解一下多晶硅行业的特点。多晶硅主要由工业硅、氯气和氢气制备而来，是太阳能电池和半导体制造过程中的关键原材料，因此在该行业中，生产过程的稳定性和质量控制至关重要。而MES解决方案的应用，可以帮助企业实现生产过程的数字化管理和实时监控，从而提高生产效率和产品质量。

在多晶硅行业中，MES解决方案可以帮助企业实现以下几个方面的优化。首先是缩减原材料成本方面，在实际情况中，厂商可以通过与工业硅厂商签订长期合作协议，或者建设上下游一体化产能来降低原材料成本，而在MES系统中，可以将供应商信息全部记录下来，并且为其创建档案，档案记录包括其联系方式、供应商简介、供应关系等。并为供应商提供平台账号，赋予其随时查看企业需求的权限，供应商能提前知道企业需求，并准备相应的供货物资，为供应商提供便利，也为长期合作提供依仗。其次MES系统可以实现生产过程的数字化管理，通过将生产过程的各个环节纳入MES系统的监控范围，或者将控制系统与MES系统联通，企业可以实时获取生产数据，并对其进行分析和管理。这样一来，企业可以更好地了解生产过程中的问题和瓶颈，并且及时调整生产计划和资源配置，提高生产效率。同时通过传感器和设备，MES系统可以监测生产设备的运行状态和产品质量，并将数据反馈给相关人员，让企业可以及时发现生产异常和质量问题，避免产生不良品和造成生产延误。

然后MES还能优化物料管理和进行有效的库存控制，多晶硅行业的生产过程中涉及的物料种类繁多，但通过MES系统可以与供应链系统做好连接，实现物料的自动化管理和实时跟踪。这样企业可以更好地掌握物料的使用情况和库存状况，避免过多的库存积压和物料的浪费。尤其是MES可以实时监控生产过程，能清楚的了解每一道工序的物料需求，所以其对物料的把控是十分精细的，依据MES提供的数据进行采购，可以确保物资被及时使用，提高库存周转率，减少库存管理成本。此外，MES还可以提供生产数据的可视化展示和分析。通过将生产数据以图表或报表的形式展示出来，企业可以更加直观地了解生产情况和趋势，并进行数据分析和挖掘。这样一来，企业可以更好地指导生产决策和改进措施，提高生产效率和产品质量。

最后就是能源版块，在多晶硅生产中，能源消耗的占比巨大，其中又以电力消耗最为显著，所以如果能改善能耗，降低其成本，对于企业来说，收益将更高。在MES系统中，可以将能源管理模块通过能源基础数据、能源数据采集、能源调度、能源监控等多种手段，对企业能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消耗计划分解到各个生产部门，使节能工作责任明确。通过对能源的监控，支持将能源消耗指标分解到车间、班组。通过系统能源消耗数据与能源消耗指标的对比，可以监控能源耗用是否超标。并对接近或超过消耗定额的生产单位提供预警。通过以上方式实现对能源消耗的控制，降低能耗成本。

总而言之，多晶硅行业竞争会越来越大，为了确保在未来市场中取得竞争高位，企业必须采取相应的措施对生产进行优化，当然其中可能有很多办法，比如改进生产方法，获取更低的电价等，而使用MES系统，通过MES系统帮助优化生产过程也是方法之一，通过MES的优化措施，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、以及降低能耗或管控能耗，从而让企业能在竞争中获得优势。因此，对于多晶硅行业的企业来说，采用MES可能会成为一种不错的选择。