石油钢管防腐行业MES条码管理系统解决方案

大型石油输油管线的防腐是专业性非常强的一个行业，设计管道（包括弯管）内外防腐、储罐防腐、防腐涂料生产等各个领域，包括从钢管接收、生产计划与排产、上料管理、加工数据现场采集（外除锈、外防、内除锈、内防、检测、包装等）、检验数据现场采集、成品入库及发运管理等环节都需要进行严格的质量控制，由于目前大部分企业还是采用手工管理，造成大量重复性工作，并且数据采集的准确性和时效性较差，不能在第一时间发现车间生产的问题，导致生产的低效、重复、黑洞、决策失误等。

通过对条码MES管理系统的建设，利用无线采集终端设备实现一线数据的实时无误采集、上传、处理；利用无线采集服务端系统实现一线数据上传后的智能操作与反馈，形成各类统计分析报表，尤其在产品质检环节需要进行周密、精确的测试和检验，另外产品的工艺路线柔性可变，为了追求更高的合格率，减少制造过程中的损失，降低不良率等，企业都要准备导入MES系统。北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商，拥有多年生产现场管理系统研发和实施的经验，在电子、汽车、机械和能源行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

石油管线防腐MES生产执行系统需要基于无线网络设备和移动PDA终端设备，结合条码打印和扫描实现生产和物流环节的数据采集与工艺流转、质量管理等，系统主要实施的内容包括：无线网络覆盖整个加工现场及堆放现场，对原料（钢管、主辅料）、成品全面条码化管理，对库房实行全面货位（垛位）编码管理；实现工艺流程线路的自定义和自动流转控制；加工信息和检验信息采用无线移动采集，实时反馈加工现场情况；实现生产订单（在制品）状态的实时监控；基于现场采集的大量数据形成完整的质量档案和报表输出。

钢管防腐生产管理系统生产工艺流程由收料入库开始，品保科进行检验，生产科根据生产任务领料加工。由于加工过程中每一个工序处理均会损毁原有标签，所以系统设计时考虑条码标签的使用范围仅限于收料至上料加工之间的环节使用，在前期做好条码标签与管号的准确关联，在整个业务处理流程中以条码和管号作为数据采集的主线。

石油管线防腐MES条码生产管理系统应该包括基础硬件网络平台、条码生产管理系统软件信息平台和硬件基础接口平台等几大部分构成，其中条码软件基础软件系统作为贯穿整个工厂生产流程的主线，牵引着整个生产过程的管理，是本次信息化建设的中心系统。条码扫描支持PDA+PC平板电脑两种方式，条码打印支持本地和远程网络两种方式，数据实时和ERP/CRM系统保持同步。

根据行业需求，软件设计的具体功能模块包括：系统基础数据管理，其包含了用户管理及用户权限管理、数据备份与恢复和操作日志查询，接口设计，条码标签定义和各类基础信息（人员、班组、车间、流水线、工位）等基本参数设置功能。工艺数据维护，主要是对工艺基础数据中一些参数数据进行修改维护，并根据生产流程定义生产工序、工位参数、工艺BOM和工艺路线流程，KPI各项指标参数定义等。产品工艺流转卡打印，在物料中转仓库输入订单信息，通过高速行式打印机打印出产品工艺流转卡；打印流转卡后，将工艺流转卡挂在相对应的物料小车上进行流转。生产计划、排产及调度，根据ERP的生产计划进行详细的生产排程，完成车间任务安排、人员排班、设备排程等，并基于APS排产的算法，对多项生产任务进行优化运算，得出最优的排程方案。车间物料管理，实现对原料的领料、备料、JIT上料、缺料报警和补料、换批等操作，并基于ERP库存管理实现各类原料、成品和半成品的库存管理，条码出入库扫描等。生产现场数据采集，通过无线数据采集终端和工位的平板电脑、条码扫描枪、看板等终端进行生产数据采集，包括在各类组装工位、检测工位、包装工位、维修工位等的数据采集和工艺流转。质量管理，基于TQM全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。SPC统计分析和报表，基于生产现场各工位的质量标准和工艺要求，形成SPC的各类统计分析报表，包括各类合格率、波动率、废品率和疵点率等。ERP系统接口，基于WEB Services的中间数据交换方式，实现ERP系统和条码系统的数据同步，减少信息孤岛。

精诚MES生产执行系统面向众多行业企业客户提供专业的信息化咨询、规划和解决方案设计、软件开发、项目实施等服务，是国内最专业的MES厂家之一，实施精诚MES系统可有效改善生产作业，大力提升产品质量和服务水平，是企业实现“精益生产、敏捷制造”的最佳解决方案。