MES技术助力玻璃深加工行业实现智能制造升级

MES（制造执行系统）是一种针对现场作业的管理系统，它通过对生产数据的采集、分析和处理，实现对制造过程的监控、优化和管理。在现代制造业中，MES技术的应用已经成为实现智能制造升级的重要手段之一。本文将探讨MES技术在玻璃深加工行业中的应用，并探讨它对该行业的影响。

玻璃深加工行业是指对玻璃原料进行切割、打磨、钻孔、冲压等一系列工艺加工，最终制成各种形状和功能的玻璃制品的行业。这个行业的特点是生产过程复杂、工艺要求高、工序繁多，传统的生产方式往往依赖于人工操作和经验积累，存在着效率低下、质量不稳定等问题。而MES技术的应用可以有效地解决这些问题，提升玻璃深加工行业的生产效率和产品质量。不过也有一点，正因为传统生产方式对于经验的依赖，所以目前企业使用的人员，大多是在玻璃深加工行业工作过很长时间的人，但是如果企业需要变革，就需要大量复合型人才，所以在系统实施后，还需要加大对员工的培训力度，使得他们尽快适应新的生产模式。

对于玻璃深加工工厂来说，利用MES系统并结合生产现场的自动化、智能化设备，能实现提高产品质量、降低成产成本、缩短交货期等问题，但做到这一切的前提是企业必须在系统设计前期，明确自身的工艺路线等，让MES系统足够吻合当前的生产现状，并且在以后还可能遇到因为MES导致工作方式发生变化，从而引起与传统理念之间的冲突，这也是需要企业去面对，并尽快适应的。只有做到这些，MES系统才有可能配合车间设备为企业带来相应的价值。下面就来具体说说MES技术对于生产能带来哪些好处。

首先MES本身就是制造执行系统，它可以实现对生产执行的整个过程进行实时监控。通过设备物理层的传感器、数据采集设备等可以将生产现场的各种数据（如温度、湿度、压力等）实时传输到MES系统中，MES系统能通过对这些数据进行分析和处理，将生产过程中的生产资料状态和进展情况实时展示出来，生产管理人员就能通过MES系统及时了解产线上的问题和异常情况，并进行相应的调整和优化，从而提高生产效率和产品质量。其次MES系统可以预设多种统计分析报表模型，通过不断收集生产数据，为模型提供数据，最后生成数据报表，通过这些报表，可以找到生产过程中的瓶颈和问题所在，管理层针对这些问题提出相应的改进方案和措施，来实现优化生产的目标。

此外，MES系统通过PLC、DCS等控制系统能与生产设备进行联动，实现对生产过程的自动调度和控制。它可以根据生产计划和订单需求，并结合车间生产资料（人、机、料）的实际情况，自动对生产设备进行调度和分配，确保生产过程的顺利进行，有效避免产线停滞、资源浪费等问题。同时，它还可以实现对生产设备的远程监控和故障诊断，及时发现和解决设备故障，减少设备停机时间，提高生产效率。当然MES还能对整个生产过程进行全面的管理，一来它通过对生产数据和工艺参数的采集和分析，MES系统可以实现对生产过程的全面管理和控制；二来通过对生产过程中各个环节进行监控和优化，能确保生产过程的稳定和可控。同时它能对生产过程中的各项指标进行监测和评估，为生产管理人员提供决策和参考。

总而言之，如果企业在MES设计前期，充分了解自身的需求和生产现状，并让厂商根据它们定制完全符合企业的MES系统，那么通过对MES的应用可以大大提升生产效率和产品品质，实现智能制造升级。在这一过程中，MES系统不仅能帮助企业及时发现生产的不足，还能将生产数据收集并生成相应统计分析报表，以此作为企业优化生产过程的依据，帮助企业实现可持续发展。因此，玻璃深加工行业使用MES系统，帮助自身实现智能制造升级，提升竞争力是一个不错的选择。