手机电池加工行业MES解决方案

手机电池加工行业属于典型的流程型电子组装企业，目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理，一旦出现质量问题，大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展，电子制造企业面临着日益激励的市场竞争，需要维持较低的制造和劳动成本，提高制造灵活性，在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺，降低产品上市时间，并在维持高质量的同时提高资产利用率。

电子组装加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理，只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便，如何快速提升管理水平和执行力，提高生产效益，监控产品质量，降低制造成本从而改善生产效率，成为企业普遍关注的问题。为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性，实现全面的精益化生产，推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理等，就要求企业尽快实施MES的生产执行系统。

MES作为计划层和控制层之间的桥梁，将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场，同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。MES主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。

电子高科技行业主要包括各类电子产品的整机装配、PCB装配和芯片装配等，随着行业竞争的加快，产品生产周期变短，物料品种增多，订单变化加快，装配过程变更频繁，各种行业标准不断出台，企业要求MES制造执行系统能够满足车间的生产过程的实时可视化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。

精诚MES系统的主要功能有系统管理、基础资料、LED看板管理、入库管理、IQC质检接收、生产管理、工单管理、OCV/IR检测管理、PTC和PWB组装管理、正负极点焊管理、成型外观检测、完成品检测OCV/IR、包装入库管理、产品返修管理、生产质量管理、SPC统计分析管理、传票管理、综合报表决策分析。其中生产任务能对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM，指定的生产线、计划开始时间、计划结束时间、规定工艺路线及各工序作业规范及管制项目；工单是生产现场管理的主线，是生产监控、在制品管理、质量管理以及产品追溯的基础，工单状态包括已投产、未投产、已完工、未完工；已完成的工单，对应各订单，系统将完工情况（完成数量、完工日期、质量情况等）上报ERP系统，供ERP进行后续处理。

在现场OCV/IR检测工位，部署条码扫描终端，并将OCV检测设备和条码系统通过RS232C数据接口链接，在操作员扫描电芯条码后，系统自动触发OCV/IR设备读取检测数值，对不合格的进行声音和指示灯报警；将PTC组装和PWB组装工位设置一个扫描点（电脑方式）即可完成两个关键工序的检测记录，事前需要通过PDA终端完成PTC和PWB的原料批次上料操作；操作员扫描电芯条码后，系统自动关联PTC和PWB的批次号码，并记录操作工号、时间和班次等关键信息；该工序主要通过扫描电芯条码记录正负极点焊的时间、班次、人员和焊接结果等信息，对合格的流转到下道工序，不合格的进行条码登记并记录不合格原因和分类处理（退货/报废/返修）；对于成型外观检测，操作员首先扫描电芯条码，外观检测和后自动流转下道工序，不合格的扫描不合格条码并记录不合格原因、扫描时间、班次、人员等关键信息，并对不合格产品进行分类处理。完成品检测工位设置了RS232C的自动化设备接口，实现条码系统和现有检测设备的自动链接，操作员扫描电芯条码后系统会自动从设备读取检测结果，包括电阻电压、条码、班次、人员、检测时间等关键信息并进行分类处理（退货/报废/返修），合格产品自动流转到下道工序。

精诚软件成立八年来一直致力企业的信息化建设，是国内最专业的条码MES、WMS系统集成商之一，为众多行业用户提供了完善的ERP/MES/WMS管理解决方案，积累了深厚的企业咨询和服务经验；精诚软件可为客户提供专业的信息咨询与管理服务，形成了一支资深高效的开发团队和实施顾问团队，在创造性地推行系统应用的同时，控制了项目风险，确保了企业信息化管理的进程。