整车及配件行业使用MES对生产管理的功效

随着汽车行业的不断发展壮大，使得其在我国占据越来越重要的地位，但同时也使得其市场竞争更加激烈，并且该行业面临着越来越多的挑战。为了适应市场需求，并在竞争中获得优势，提高生产效率、优化供应链、加强质量管理等成为关键，而要做到这些，采用先进的管理方案和应用先进的信息化系统成为一种趋势。在信息化系统中，MES制造执行系统以其专门面向生产车间的优势被广泛应用，本文将简要介绍整车及配件行业的MES解决方案。

在整车及配件行业的生产流程中可能面临一些生产上的问题，比如供应链方面，因为该行业通常涉及多个供应商，因此有可能面临供应商的延迟交货、供货出现质量问题，或者供应商破产等。而这些会进一步导致生产线的停滞或者产品质量问题。对此，MES系统可以与上层ERP系统协同，通过ERP管理供应关系，当然MES本身也可以对供应商进行管理，在MES系统中可以以生产为基础，通过生产需求去采购货物，并根据以往供应商的合作经历，为供应商创建供货等级，同时设置好供应到货时间，在需要物料时进行物料需求计划运算（MRP），就能清楚的知道采购数量，并且系统会自动选择最优的供应商。待货物到来时，再设置来料检验，对货物的质量进行检查，确保没有质量问题再入库。而对于供应商破产的问题，首先可以设置安全库存，这样就算货物未能及时到达，短时间内也不会影响生产，另外，可以在系统中添加多个同类货物的供应商，如果其中最优的供应商破产了，可以退而求其次选择第二优的供应商。

除了供应链方面的问题，整车及配件行业在质量控制方面也会面临一些问题。该行业的产品往往需要符合严格的质量标准，因此质量控制对于该行业来说十分重要。而在实际生产中，该行业可能面临产品质量不稳定、生产线设备故障、人员操作失误等问题，这一系列问题可能导致产品的不合格。此时如果使用了MES系统，便能发挥其实时监控的功能达到质量控制的目的。具体而言，在产品生产过程中可以设置多道检验工序，而这些检验工序的结果会实时上传到MES系统中，一有检验不合格的状况出现，系统便会追溯到导致该加工品问题的工序工步，同时将问题信息发给相应人员，以确保该问题被及时改正。对于设备问题，MES系统可以实时收集设备运行数据，通过预设的故障模型，对设备进行实时监控，一旦设备出现故障，通过模型反映出的数据就会反馈到MES系统中，而MES系统会根据预先设置的规则进行故障预警，同时将预警信息推送到维修工程师，确保设备故障得到及时解决。最后是人员操作失误问题，可以在每个生产工位放置一个生产实时看板，如果出现操作失误，MES系统做一个反馈程序，并将数据传送到生产看板，以便人员及时发现问题。但是这个问题更好的解决方式是打造无人化智能工厂，这样MES直接与设备打交道，数据实时反馈，出现失误的概率近乎为零。

此外该行业还会面临成本控制问题，该行业涉及原材料、劳动力、设备等多方面的成本，所以生产成本通常较高。其中对于原材料的成本，MES系统主要能通过生产任务调配，来对原材料进行合理分配，保证到每一个生产工步配置的原材料正好是所需的原材料，以此来降低其调度成本；而对于设备而言，主要还是在故障监控与维护方面，通过上文提到的设备故障监控与维护可以保证设备的故障被及时解决，减少因设备故障造成的产线停滞问题；另外可以在MES系统中设置设备保养计划，并定期将保养任务下发给保养人员，这样可以减少设备的故障率并且延长设备的寿命。此外，MES系统通过对原料需求、库存数量的实时监控，可以让库存存量随时保持在不影响生产的最低水平，减少库存积压，降低库存管理成本。

通过使用MES系统，能为整车及配件行业提供一种综合的解决方案，并协助其生产车间提升生产效率、优化供应链保证产品质量等问题。同时通过MES，企业能提高降低成本和风险，这样一个MES系统就能实现企业的降本增效。并且MES系统能通过收集到的数据生产多个统计分析报表，管理者可以根据这些报表了解实时生产状况，并做出更符合现状的决策。从而让企业更具竞争力，实现更进一步的发展。