无线PDA条码生产追溯系统在烟机厂的应用-以秦皇岛烟机厂为例

近年来，随着公司生产经营规模的壮大，运用信息化手段推动企业管理的现代化已成为公司发展的重要目标。公司实施了诸如CAD、PDM、CAPP、ERP等信息化系统，为了推动ERP系统的进一步有效实施，解决实施过程中数据采集效率低的瓶颈问题，将当前部分手工数据记录即有线条码数据采集方式转变为PDA无线终端实时数据采集方式，通过无线方式数据的采集，改善数据录入滞后现象，提高数据录入速度，降低人为记录失误，为ERP系统提供更及时、更准确的一线数据；

秦皇岛烟机厂希望通过规范物料出入库、物料周转、生产过程各环节的业务操作，逐渐使员工建立条码应用意识，为日后新厂实现MES生产执行系统奠定应用基础，通过科学可行的技术手段实现与当前ERP系统的无缝数据交互，实现无线条码数据交互，实现无线条码数据采集系统与ERP系统的协同作业；

一、系统设计原则

采集手段先进：利用条码技术并充分结合生产设备本身已有的数据采集功能，在不外加传感器的前提下，采取从设备通讯接口上取数据或从设备端子排上取信号的技术，实现各种配套设备的实时数据采集。

系统安全、可靠：数采系统的建立，不会对原有设备的性能和外观造成任何影响。现场设备选用高性能的硬件产品和网络产品，使得采集系统运行更加稳定可靠。

界面友好、操作方便：系统不仅实现了采集终端（MC3000）上的所有功能并进行了汉化，而且扩充了许多新的功能，基于Windows的系统用户界面友好、美观、易于操作。

技术先进、具有良好的可扩充性：采用先进的计算机应用技术，具有良好的可扩充性。开放的体系结构和长远的生命周期，能满足以后持续发展的需要。能方便地与全厂信息系统实现无缝数据衔接。

二、系统架构

系统采用B/S架构设计，JAVA语言开发，包括基础应用系统和PDA应用系统两部分构成，其中基础应用系统可以采用与ERP接口方式和直接在ERP系统基础上开发两种方式。

烟机厂存在产品结构复杂、加工工序长、制造部门多、零部件种类多、客户需求变更和设计变更频繁、企业生产组织难度大等特点，所以需要在企业内建立一个统一的企业生产管理与质量追溯平台，连接ERP系统各业务单元不同来源的数据流，整合企业的生产流程，提高企业的生产效益，建立以生产指挥为核心通过的生产经营模式。

三、系统功能

秦皇岛烟机厂无线条码采集系统基于现有ERP系统的基础上进行二次开发，包括ERP管理部分和PDA管理部分两块，各部分功能可独立使用，系统包括：系统管理、基础资料、工艺定义、生产管理、报表与领导决策分析等模块的基本业务。

1、采购入库

库管人员通过对单据的条码扫描首先在终端设备上调出ERP系统下达的采购接收单明细，核对实物与清单是否有差异，经协调确有差异则按实际扫描数量进行入库，并将实际入库数据向ERP服务端主系统实时反馈。

2、退货出库

库管人员通过条码扫描首先调出ERP系统中的采购退货单明细，根据实际扫描结果完成退货出库，并将实际入库数据向ERP服务端主系统反馈。

3、生产领料出库

库管人员通过条码扫描首先调出ERP系统中的生产领料单明细，按实际扫描数量进行领料出库，并将实际出库数据向ERP服务端主系统反馈。

4、退料入库

库管人员扫描调出ERP系统中的领料退货单明细，按实际扫描数量进行退料入库，并将实际入库数据向ERP系统反馈。

5、完工质检

质检员检验完工产品，如合格，则扫描此产品工票并扫描合格工艺条码，如不合格，则扫描工票再扫描代表不良工艺的条码，检验完毕后确认数据通过无线网络传回ERP服务器。

6、物料周转单

库管人员扫描待周转各物料条码，记录转向车间名称，系统自动生产物料转出单，接收车间检查并扫描确认周转单明细，如有差异则与转出车间进行核实，确认后数据通过无线网络传回ERP服务器。

7、成品入库单

终检合格后的成品需要入库时，库管首先在无线终端设备上打开成品入库单窗口，然后扫描待入库成品条码信息，确认后数据传回ERP服务器。

8、装箱单

成品需要包装时首先按照包装数量生成并打印相同数量的包装条码，包装时相应人员在PDA上打开装箱单，将各零部件条码与相应包装物条码进行关联，确认后数据通过无线传回服务器端主程序，完成成品包装。如此成品的BOM与实际装箱有差异则自动进行预警提示，防止部件错装、漏装。

9、发货单

在PDA上打开成品发货单，扫描包装物条码，系统自动列出包装物内明细，确认后发货工作完成，数据同时传于ERP服务器端程序。

四、应用效果

精诚软件PDA无线条码系统的成功实施为秦皇岛烟机厂信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，大大提高该公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的管理平台，使公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。

精诚公司提供的PDA无线条码系统解决方案可以帮助客户有效地解决这些问题，作为最广泛使用的数字化制造解决方案，使得客户可以设计、管理和集成新产品引入（NPI）过程、工厂生产执行过程、在单个工厂/公司/扩展企业层面的外包业务过程。使用这个完整的端对端制造解决方案，来设计、优化和执行电路板级别和整机级别的生产过程。