电脑设备生产行业条码质量追溯系统概况：以沐泽电脑为例

沐泽电脑公司是以研发、生产、销售沐泽品牌系列的台式计算机、笔记本电脑、数码类产品、IP交换机、视讯系统及网络安全系统的高科技企业，业务范围由创建之初的PC系列发展成为IT服务商。沐泽拥有生产50万台机器的现代化生产线，具备24小时生产交付能力，并且可以按照客户的需求定制生产，提供计算机相关产品代加工服务等。

随着公司产量的不断飙升和海外代加工订单量的加大，公司传统的手工生产管理方式已经远不能适应快节奏的需要，为了提高产品质量，建立产品质量跟踪和追溯体系，达到海外订单客户的产品缺陷召回要求，沐泽在众多的条码追溯系统厂商中选择了精诚MES作为PNMS流水线最终的合作伙伴，共同实施精诚条码质量追溯系统。

精诚EAS-MES遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等技术手段，实时反应生产进度、人机效率、检验实况、实验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。

• 需求简介

1. 交货给客户PNMS的每一台电脑都有一个唯一的序列号，需要在客户公司内部管理此序列号，而电脑的配件信息由沐泽公司保存，以备查询。对于沐泽公司，只需要追溯到板卡级配件，不需要对芯片级配件进行追溯；对于芯片、BIOS版本，PCB版本等详细信息在系统中不需要进行追溯，但必须记录原厂家查询。
2. 通过条码质量追溯系统，收集关键工序、工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。
3. 建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品能快速提供配件信息，为PNMS生成各类售后服务报表提供数据支持，对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。

• 功能设计

精诚软件公司基于多年MES项目的成功研发和实施经验，结合沐泽电脑实际现状，为沐泽电脑公司MES系统实施制定了整体规划分布实施的策略，先期实现系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、领退料、生产执行（上料<配件>、组装<板卡类组装工位>、检验、包装等工序、质量追溯、综合报表等功能模块。）

首先是系统管理和基础数据定义，这两块是整个系统的功能支撑，其中系统管理包括数据备份恢复、操作日志、系统权限设定、更改用户密码等功能。基础数据包括企业基础数据如：人事组织机构、供应商及车间工作中心等基础资料信息定义，以及产品基础数据如：BOM定义、条码定义与打印（工艺条码）、默认批次设定（LN）、车间工序定义、工艺流程（Workflow）等的定义。

其次是生产计划任务，主要有生产计划、生产任务、车间排班（班次管理）、生产任务查询、生产用料计划、生产完工报表的设定和查询。另外还有生产工序定义，PNMS流水线关键组装工序的定义和控制，主要包括：组装工序1~N，检验工序和包装工序等的定义和流程设定。

接着是过程数据采集，通过事先定义好的产品工艺流程，分别完成从组装、检验到包装入库的整个生产过程控制，对关键控制工位和关键控制件，通过条码追溯系统实现关联和数据采集，对检验过程中的不合格现象和不合格品，不合格率等生产第一线数据，直观的反映生产现状和在制品状况。

然后是质量控制与追溯，主要包括随工单查询、在制品查询、生产状态查询、销售跟踪查询、质量数据跟踪查询、随工单流水、明细查询、工位数据汇总查询等功能模块。经系统分析和确认，对存在质量问题的产品，按照条码批次和相关信息进行统一召回处理，通过条码质量追溯系统的产品追溯功能，可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原材料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。

最后是报表与决策支持，系统通过大量的报表和数据化图形分析，为领导提供精确的决策支持，包括良品率/不良品率分析，开箱合格率统计分析、一次性合格率分析等，以图表的形式直观地呈现给用户。

基于精诚MES系统的自定义工作流引擎，可以达到各个产品按照既定的工艺流程在车间自动流转，自动完成质量检验和信息记录，提高了工作效率和准确率，达到车间的现代化管理。