太阳能光伏行业系统功能结构设计：提高质量控制和生产数据管理

受能源危机日益加剧、人们环保意识逐渐加强的影响，全球太阳能光伏产业得到了迅速发展，在几年的连续大幅度提高产能之后，很多太阳能行业的领先企业已经开始认识到质量管理的重要性，但是他们苦于没有一个完善的质量控制体系，缺乏收集信息生产数据的系统，没有足够的制造信息库去支持质量控制部门判定和监管产品质量。

太阳能光伏行业的主要产品包括：硅锭、硅片、电池片、电池组件生产加工及配套工程的实施等，因此系统的功能模块可分为以下几个方面：

首先是配片管理，通过扫描组件条码和电池片批次条码，将组件与电池片批次进行关联，同时记录配送到哪个工位，将单焊与串焊人员信息与组件条码进行关联。根据单焊与串焊工位反馈的电池片质量信息，统计各种质量缺陷情况、额差数量及破损比等；

然后是焊接抽检，对于抽检数据进行记录，通过扫描组件条码，记录相关数据方式实现，包括：抽检组件条码、检验员工号、检验结果（烙铁温度、外观质量<合格、何种质量缺陷>）；

接着是层叠管理，通过扫描员工工号条码和组件条码，记录组件层叠的操作人员及物料信息，分别扫描输入组件条码、TPT、EVA、玻璃片批次条码和员工工号等信息；

接下来是初测管理，通过扫描测试组件条码，自动获取电性能测试数据，包括：组件类型、组件条码、测试时间、测试设备编号、组件功率、测试温度、开路电压、短路电流、最佳电流、最佳电压、填充因子、串联电阻、并联电阻、组件转换率、电池片转换率、检验员等；

再接着是层前层后红外检测，通过扫描组件条码，自动调出层压机编号及操作员等信息，记录合格或不合格项目（如：有杂质、有气泡、划痕或其他等）以及对应不合格项的数量，对检验结果做出判定（合格、降级、返修等）；

组框管理，通过配料环节打印铝型材、硅胶、接线盒批次条码，分送到装框工位。装框前扫描组件条码，将组件条码与辅材默认批次关联；

然后是固化管理，根据时间段显示产品固化信息，包括项有：产品条码，设备编号，产品编号，产品名称，规格型号，固化室温度，固化室湿度，固化时间，进入时间，取出时间，操作员，其他等信息；

接着是EL抽检管理，此工序属于抽检。可从层压前、层压后等工序流转过来，检测完后需要回到原工序。扫描组件条码，记录红外照片位图、裂纹数量、暗片数量、暗片位置等信息；

耐压电阻测试，扫描组件条码，通过测试仪工控系统数据库自动获取测试数值，并对测试值是否在合格范围区间进行自动判定；

接着是终测管理，扫描组件条码，通过与测试仪的接口自动获取测试数据，定期对设备进行校准，如果定期为校准则不允许进行测试；

接下来是终检分档管理，扫描组件条码，自动显示组件号、生产订单号等关联信息，调取出终检数据，如实测功率、额定电压、测试曲线、短路电流、开路电压、工作电流、工作电压等；

包装入库管理，建立包装箱/托盘，为包装箱/托盘打印条码，并通过扫描包装箱/托盘条码和组件条码，建立其对应关系；对于客户出库管理，通过导入ERP发货单，扫描采集发货托盘号，形成发货组件条码列表，打印客户文件；如果有销售退货管理，通过采集退货组件条码，对退货组件进行检验，记录退货原因，并做出判定，确定是返工还是报废，并记录退货原因，并做出判定，确定是返工还是报废，并记录退货原因和客户名称；

接着是组件返修管理，通过扫描返修组件条码，显示需要维修的质量缺陷情况，并对维修的数据进行记录；

最后是关于统计分析和报表决策部分，首先是SPC统计分析，系统以SPC功能为基础核心，对检测数据进行实时显示及分析、报警，使用户能够随时随地掌握产品的品质状况；除应用SPC的手段对生产过程的品质进行过程控制之外，同时扩展到对影响产品品质的设备进行监控及分析，整个系统是一个基于工业以太网络对生产过程控制进行全面监控、报警的自动化系统；然后是质量管理，对生产过程中的各个监控点进行全面的质量分析和数据统计，包括合格率、通过率、不合格趋势分析、工艺缺陷分析等；实现制造过程的全过程实时监控，及时响应、保证产品品质；

之后就是综合报表决策分析，这个模块可以查看各类综合报表，包括：生产任务执行查询、在制品查询、设备当前状态查询、设备状态汇总、组件外观检验查询、组件品级评审查询、组件电性能测试查询、组件装箱情况查询、客户出货信息查询、条码质量追溯查询、原材料分布情况、原材料消耗统计表、产品销售追溯查询、生产质量报表查询等。通过这些报表，管理层可以随时掌握产品的品质状况。