MES与其他系统的集成

MES与质量管理系统的集成

质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查，质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查:而MES则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，MES质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理。

MES与CAPP、PDM的集成

CAPP中保存结构化工艺文件数据，PDM用于工艺文件的管理和归档。三者之间的集成包括：

CAPP与 MES之间通过集成实现工艺数据从CAPP向MES中的导入，同时在CAPP中实现工艺文件的自动查错：CAPP与 PDM之间的集成，实现工艺文件在 PDM中的流程审批和归档管理,包括CAPP与PDM 中产品结构树的统一、MES 与 PDM中产品结构树的统一、CAPP与PDM的审批流程统一。

MES与设备管理系统的集成

设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等;计划信息主要包括各类保养计划、维修计划、润滑计划等。

MES向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频率、设备能力数据等。

MES与人力资源管理系统的集成

人力资源管理系统存储:存储车间人员的基础信息，包括:人员信息、岗位信息、技能信息、技能等级、工作制度、人员成本、人员薪酬等。

MES反馈给人力资源系统生产过程中产线人员的精细化考勤数据和排班数据,以便清晰了解产线人员的工作状况和技能状况，并给统计分析企业的人员绩效提供基础信息。

MES与DNC的集成

MES负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，需要向DNC系统传送一个信息:该工序的零件号、工艺规程编号、工序号、设备号。DNC接收了该信息后，需要根据零件号、工艺规程编号、工序号三个条件，在产品结构树下检索到该零件节点，并在该节点下根据工艺规程编号、工序号、设备号检索加工代码(按代码属性检索）检索到后将这些代码传送到 DNC通信服务器相应的设备节点下。

DNC与MES的集成实现了车间计划指令与机床的物理关联，同时机床的生产状态能及时反馈给MES，为MES的工序加工计划提供可靠的依据。