MES系统能够解决企业哪些管理难题

对于制造企业而言，迈向智能制造是一个长期的目标，因此必须理性地选择适合企业实际情况的路径。在这一过程中信息化的支撑作用毋庸置疑，但制造业信息化应用过程伴随着信息技术的迅速发展，制造业信息化是一个复杂的系统工程。在管理信息化应用领域，ERP应用初步解决了企业级的管理问题。但是，车间生产信息得不到及时反馈,现场数据采集无法实现实时，车间生产效率无法统计等管理“黑箱”问题凸显：

车间管理者和企业管理人员不能实时、透明地了解生产线上的实际状况，虽然企业的ERP系统下达了生产计划，但是计划的有效执行却依然难以保证。

加工信息不能及时反馈，包括在制品加工信息和工位状态信息等。

车间在制品的收、发以及工序间的搬运明细无法统计，从而导致在制品库存积压，增加了库存资金占用。

无法对产品质量指标进行在线检测、统计、显示，尚未建立产品质量追溯体系。

无法收集与核算企业各生产工序的成本,以及通过对生产成本的控制,优化资金流，实时得到动态成本信息。

难以实时地采集生产过程的相关信息，如进度信息、关键质量信息等，因此无法快速地对生产变动做出响应。

无法对设备进行实时监控，防止设备突发故障。

车间工人的生产效率无法统计，人力成本无法准确掌握。

长期实践表明，信息化深化应用是制造企业实现自主创新和转型升级的必要支撑。制造业信息化是一个长期的过程，经历了从单元应用、部门应用到企业级应用的过程。很多企业的生产车间虽然实现了自动化和规范化管理，但是还缺乏信息系统的支撑，导致ERP应用过程中,生产计划下达之后的执行情况不能及时反馈,使ERP难以真正实现对企业的实时管控，也难以实现对生产过程的追溯。同时，由于缺乏信息化应用系统，车间的工人、设备、物料等资源还不能被合理调度，导致车间的生产效率不高，生产质量也得不到根本保障。在这种背景下，制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES）迅速在我国制造企业中“升温”。

总的来说，MES系统能在以下方面提升企业的管理水平:

透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给ERP，打开生产过程中的“黑箱”。

敏捷性生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。

生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，界定责任、减少召回损失。

生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。

及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。

绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂乃至整个集

团绩效的改善提供依据。