让你秒懂MES和ERP的差别

关于ERP的应用，想必很多人都不会陌生，多多少少的都有可能接触过一些模块，但对于MES，可能就不会那么家喻户晓啊！今天小编就详细介绍下两者的共性和差异，让你更清晰，更精准，更全面决策与优化企业的信息化资源。

1. 管理的目标不同

ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。

1. 管理的范围不同

ERP管理的范围虽比MES大，但MES管理比ERP更细致。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产计划、质量管理、物料管理等功能模块，一般人会和MES会混淆。ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，无法触及车间基本生产管理，而MES则能更细致到每个制造工序，并对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。

3.管理的功能不同

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划、下达生产工单、记录生产结果数据。MES则会对计划任务分解进行细化、将生产任务落实到具体设备及员工上，并对生产执行进行指导、防错控制、实时采集生产数据进行统计分析、预警报警等，并通过生产过程数据分析、生产回溯不断改善品质、提升生产执行效率。

4.实现的方式不同

ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用活动事件的方式实现实时数据收集、实时控制，实时掌控生产订单的变化和现场的制造情况，伴随生产活动事件数据采集要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。

5. 管理的时间周期不同

正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。