总体的架构为，控制层采用PLC、PDA、RFID、检测仪等现场控制设备进行相关工作，执行层即搭建MES系统，在计划层则是ERP或一些其他系统。其中，MES系统分为计划管理、生产管理、质量管理、质量追溯、报表、供应商平台等功能模块。

具体的功能清单为，计划管理可以接收其他系统制定的生产计划及JIT计划，也可手动输入生产计划，可对订单进行修改、删除。条码系统可以打印座椅条码，并为其建立唯一的档案，在生产过程中可以利用RFID进行电子信息传递。质量追溯时可以对关键件的检测数据建立追溯档案（扭矩值、检测值），对关键件（滑道、SAB等）进行条码扫描，建立追溯档案。质量数据采集包括扭矩值采集和检测仪数据采集，并对其做合格性判断和唯一性处理。在做品质分析、质量分析时，质检平台界面需要选择次品原因，系统会生成质量分析报表，可在系统中预先设定质量预警值，不在这个值范围内系统即发出预警。在系统中可通过组态画面将设备二维画面置入系统中，并通过与PLC等采集设备的连接，实时监控现场设备的实时状态、运行参数、设备报警信息。在生产现场的看板可以显示当前生产信息，手工进行一些简单的设置等。系统的发货管理部分通过与WMS接口连接，将JIT计划传送给WMS系统，WMS根据JIT计划实施发货。并将发货座椅反馈给MES。最后系统会提供生产统计查询报表、提供选择关键指标生成报表。

系统的特色功能，在生产指示页面可以在工位查看当前座椅的蒙皮材质、蒙皮颜色，是否有加热垫、中央头枕、中央手扶枕等以及下一套座椅这些属性。同时可以查看生产总数和已上线数量。然后是质量防错，通过RFID设置连读模式，托盘在运动过程中RFID自动读取托盘TAG信息；检测仪采用RJ45接口接入到车间局域网。之后就是质量检查，从数据库中检索不良原因，从数据库中检索出当前座椅在滑道检测、电检工位检测结果，进行显示。在系统中外观检查时，可以查看座椅的实际图片，可以选择不良原因。在返修工位，则可以查看不良原因，然后可以选择废弃商品或进行返修，返修结束后可再次提交。

通过MES系统的实施可以改善一些问题，如计划下达依赖人工及纸质传递、计划执行及生产进度不能实时获取、过程质量数据及完工质检记录无系统支持、设备运行情况不能实时监控等，而使用MES系统可能带来的价值有，提高效率，节约人工成本，减少设计返工；降低消耗，节约材料；有效进行成本分析，控制产品资源费用。