MES系统采用先进的MVC三层架构的体系设计，可以采用B/S架构，也可以运用C/S架构模式，为用户打造高前瞻性、高可用性、高稳定性的智慧车间生产管控平台，通过与上游ERP业务系统、下游PLC产线设备深度集成，打通车间内部信息流实现企业科学决策与服务快速响应。MES系统实时监测物理产品流转轨迹自动生成产品数字化生产履历，整套系统的业务数据流由编制或获取ERP生产计划驱动，在生产管理人员排产及维护配方后，系统自动依据计划与车间实际生产状态智能控制相应的设备实现高效生产物流作业。

MES系统基于全生命周期的过程数据流信息流一体化设计思路，通过底层设备、数据接口、数据自动采集、数据存储和数据挖掘分析等一系列的数据流实现信息的全面集成。MES系统作为车间智能自动生产管控的中枢，整套系统贯穿自卷丝至包装止入库的全搬运包装生产过程，包含了系统管理、基础数据管理、计划管理、生产过程管理、入库管理、质量管理、车间管理及统计分析几大功能部分。

系统部署初期或日常维护过程中，需要通过系统管理模块各个功能搭建或维护相关的基本信息，此模块功能是支撑系统运行的基石，维护过程中务必科学准确，建议用户设置专门的系统管理员岗位。通过本模块实现使用系统的机构、部门、角色、岗位、职位、用户信息的设定维护以及系统日志的查看。

在生产计划模块，可以实现生产计划编制、生产排产数据维护与下发，作为后续车间生产的依据。计划管理人员首先依据市场预测或客户订单编制主生产计划；对生产计划进行详细排产，具体到生产线，并创建产品分类、包装等规则。接着是汇流入库模块，可以与输送线、称重感应器、上顶纸板机、打印贴标机、提升机、立库等设备。系统会有识别设备，当包装箱汇流至扫码区，扫码器向系统发送箱码；系统判断是否为残箱（残箱或扫码识别失败则系统向PLC发送剔除指令，PLC控制传递带移出汇流线交由人工处理），满箱则系统向PLC发送放行指令；PLC接收指令控制传送带将包装箱移至自动汇流线。

接着是质量追溯模块，该功能可以实现产品质量全过程跟踪追溯管理。在系统中可以根据不同条件查询到符合条件范围的质量检验记录，以便追溯分析使用。对于有条码的，可以通过PDA随时扫描箱码或箱唛条码，即可查询包装箱详细情况。

之后就是统计分析和看板模块，该功能可实现各类业务数据的查询、汇总、统计管理。登录系统后，系统会将各类重点关注的数据以标签块、图表等直观展示给登录用户。比如汇流入库产线统计、汇流入库统计、汇流NG统计、上丝口上丝统计等。在看板中可以显示当天卷丝，拔丝，装箱，入库数据；显示近几天入库丝饼吨数；显示各系列卷丝数据；显示各上丝口装箱完成百分比等。

另外系统的平稳运行必须有稳定的网络通讯支撑，建议参照《工业控制网络通用技术要求——有线网络》（GB/T 38868-2020）标准进行网络建设，以保证通信质量、工业控制网络性能以及工业控制网络功能。运行系统的各类软硬件、网络均需配备适当的安全防护措施以保证系统及数据的安全性，主要包括对用户访问网络资源的权限进行严格的认证和控制、数据加密防护、网络隔离防护、信息过滤、容错、数据镜像、数据备份和审计等。