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基于晶科能源的MES条码生产执行系统解决方案

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基于晶科能源的MES条码生产执行系统解决方案

发布时间:2024-01-10 13:42 编辑:小编 点击数:

   

精诚EAS-MES条码管理系统遵照ISA-SP95国际标准,结合晶科能源的实际需求,是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统,为实现JIT拉动模式、精益生产、TQM全面质量管理打下坚实的基础,能很好地适应产品的制造需求。通过与晶科能源的详细沟通,凭借卓越的技术能力、多年的实战经验以及有说服力的成功案例,提出了晶科能源生产执行管理系统的整体设计思路与解决方案,此方案的应用可有效解决当前工厂生产与物流过程中面临的问题,改善管理现状,帮助企业优化生产体系、提高生产效率、实现产品的质量追溯等。

 

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根据晶科能源工厂实际工作模式和对新系统的具体要求,我们认为系统的建设可以在我们成型的精诚MES生产执行系统基础上进行快速的客户化开发,增加部分特色的功能和模块,讲公司特色的管理模式与管理软件有机的结合起来,提高企业综合竞争能力,这种开发模式的好处在于:系统采用B/S架构设计,SQL Server数据库,.NET语言开发,包括基础应用系统和PDA应用系统两部分构成,其中基础应用系统可以采用与ERP接口方式和直接在ERP系统基础上开发两种方式。基于条码系统成功的实施经验和对太阳能光伏制造行业的深刻理解,系统开发效率极大提高,成本降低,上线成功率可达到100%。快速客户化定制开发模式的应用,将大量行业先进的管理方法引入公司内部,快速提升管理水平,塑造核心竞争力。系统采用B/S架构设计、运行效率高、安全稳定、同时可以和各类生产管理系统灵活对接,达到全面的协同。

 

采用目前生产线上最适用的Java Web Services方式实现,PDA把采集的数据通过Web Services把数据传给ERP,当PDA需要ERP数据时,能够调用Web Services接口实现从ERP读取数据,PDA程序负责录入和发送请求。在串焊、层压、组框和测试等工位设置工业平板电脑和普通电脑,通过手持扫描设备实现过程数据采集和条码扫描,在层前层后的红外检测可利用现有的工控设备,只需配置手持扫描器即可。包装工位设置一台条码打印机和无线AP,以及无线PDA手持终端,完成质检和出入库操作、条码标签打印等。系统通过无线网络的中心服务器连接,服务器安装SQL Server数据库和主程序,完成数据自动备份和ERP接口等。通过有效的快捷的方式完成生产中工序(互联条、EVA、汇流条和背板加工)、单片焊接检测、串带及正反面检测、(EVA、玻璃、及电池串、汇流条焊接、背板加工)、总检及电压测试、EVA\TPT自动切割、自动串焊、自动检测、返修、层压、切边、半成品检验、红外检测(打胶、组框、补胶、装接线盒、焊接端子)、固化室及清洗、组件测试(耐压和功率测试)及分档、装箱的重要生产数据的实时收集工作。

 

系统对于具体工位的采集信息包括在原材料采购入库后打印原料批次条码标签,粘贴在原料包装上,根据ERP的入库单形成详细的原料厂家、批次号、入库时间、质检信息。在上料时,将原材料的相关信息和操作人员信息采集到MES系统,规定一个区域来拆解外包装以方便集中扫码和外包装的集中处理,需要操作员将直接上线的原料与生产线关联,不直接上线的需要操作员,将打印出的成品条码和工艺流程卡准确无误的发放到相应生产线。在互联网、EVA、汇流条和背板加工时,需要操作员打印互联网、EVA、汇流条和背板条码并记录加工信息。在单片焊接检测时,记录单片批次和人员、质检结果等信息。在串带及正反面检测,记录串带批次和操作人员、正反面质检结果等信息。对于总检及电压测试数据采集,记录整体检测、电压测试结果和操作人员信息,对不合格产品通过工艺条码记录缺陷信息,不合格产品返回维修工序进行返修。合格后再次扫描条码,进入下一道工序。EVA、PTP自动切割,记录EVA、PTP切割批次信息和人员、班组、设备、时间等信息。在自动串焊时,由串焊后检测工位将信息与成品条码关联。自动检测时,将检测结果记录到生产管理系统,并自动生成前两工序的记录。

 

焊汇流条、叠层、外观检测时需要操作员打印成品条码和工艺流程卡,并粘贴在流程卡上流转到层压后将该条码再粘贴在模块上。在返修时,需要将层前返修的信息记录到系统中。层压时自动通过总线连接器、总线电缆从层压设备读取层压参数。切边、半成品检测及层后红外检测时,层压后红外检测和层前数据采集相同(可使用设备自动的工控设备),但在层后检测需要进行修边和外观检测,在层后检测扫描后需要记录修边员工位号和外观检测信息。打胶、组框组角、补胶装接线盒、焊接端子及外观检测:记录打胶、组框、补胶、装接线盒和接线端子、组角压力信息记录到生产管理系统。常温固化及清洗时,记录固化室温度和固化时间等信息,并判断固化时间,对不合格产品形成报警。组件测试(耐压和功率测试)及分档时,自动从组件测试仪读取数据、根据分档信息打印铭牌。装箱时打印装箱单,记录产品条码信息,形成关联。出库时记录操作人员信息、产品批次、时间信息等。然后统计报表中后期可根据各工序的测量和扫描结果自动输出各类统计分析报表。