离散型制造和流程性制造企业面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时MRP Ⅱ/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（做历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口，而传统生产现场管理只是一个黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。

面对不断出现的产品召回以及产品召回制度的执行，绿色制造的趋势以及RoHS、WEEE的环境与安全法规，强烈要求生产制造企业申报是否符合法律要求并在需要时提供追溯性查询，这迫使生产制造企业需要建立可追溯性的系统，与此同时，当发生事故时可以快速分析产品的不良原因，缩小产品的召回范围，减轻则应。制造执行系统（MES）恰好能填补这一空白，它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。

精诚MES是北京精诚软件公司系列产品中最早开发、使用客户最多的系统，精诚MES是ERP的有效补充，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。它对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步”动作，对产品生产过程进行及时的响应，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。精诚MES以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行溯源，分析不良产品产生的原因。终端的消费者还可以通过查询系统，利用现代便捷的通讯技术（上互联网、手机或电话）来查询商品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息。

精诚MES制造执行系统是运用微软的.NET技术和MS SQL 2005进行开发的，由精诚软件开发团队总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码技术，同时结合用户实际需求而研制开发的一套车间管理系统，能够用来管理工厂的日常运作，实现工厂与其扩展企业、供应链之间的整合。系统的数据采集及时、准确；实施简单，内容实用、投资少；系统非常的灵活，完全可以适应低产量、高复杂的制造特点；系统周期短，不到30日系统便可在生产中应用；扩展非常的方便，好升级，易维护；支持一维、二维及RFID条码；支持多语言，可以快速为客户定制需要的语言；在企业推行信息化管理中可以立刻看得到的效果。

精诚MES制造执行系统总体架构以数据集成平台为核心，以物流跟踪为主线，全面支持生产计划管理、设备管理、配置管理、物流管理、过程监控、质量在线管理等关键业务。系统整体由基础条码软件、PDA终端模块、供应商WEB模块和ERP/CRM接口四部分构成，共同使用ERP系统的SQL Server数据库。通过精诚MES制造执行系统，实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集，同时对包装、物流环节通过条码关联、使得成品质量追踪成为可能。通过条码质量追溯系统的建设，实现根据包装条码，进行物流的追溯（通过包装条码查询产品物流状态）和产品质量的追溯（查询此批次产品的相关质量数据），为客户提供产品增值服务，同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。

精诚MES系统是基于条码扫描、PDA/RFID和无线网络技术实现生产现场及仓储物流的工厂管理系统，包括了基础信息设置模块、标签管理模块、条码管理模块、物料管理模块、线别及工站管理模块、测试接口管理模块、工艺流程管理模块、自动报警管理模块、生产工单管理模块、返工管理模块、SPC管理模块、OEE分析模块、退货管理模块、客户端应用模块及报表模块。在基础信息设置模块，可以非常方便地创建和维护用户，创建不同的用户群组，为不同的用户群组分配不同的权限。在物料管理模块，能有简单的物料与物料关系管理，支持复杂的物料关系管理，如手机产品，在非常短的时间内在同一屏幕配置物料的信息，可按树型结构显示物料的信心，逐步地配置物料的信息，可以最大限度减少人为的错误。在标签管理模块，提供非常简单的标签配置和管理，用户可以创建不同格式的标签，预先定义了许多的函数，同时也支持自己的逻辑，不需要额外的代码，即可以完成不同的标签需求。在条码管理模块具有非常友好的配置管理界面，可以管理非常复杂的条码规则，包括日期、时间，十六进制等等，支持客户自定义的逻辑。

在物料管理模块能对物料进行包装、品质检测、入库、出货、出库管理。在线别及工站管理模块，能创建和修改线别名称，创建和修改工站类型名称，为每一条线创建和修改工站。在测试接口管理模块，使用与任何测试的标准接口，所有测试之前可以够检验产品的信息，测试之前可以发送信息到测试机，并且所有的信息都是可以灵活配置，可以方便地配置不同测试工站的测试/重测规则，能够保存所有的测试结果。在工艺流程管理模块，所见即所得的功能，同一屏幕可以包含所有的工站信息，工具具有非常好的灵活和重用性，支持两个不同流程的连接，支持不同的流程连接到不同的物料的线别。在自动报警管理模块，可以进行线、工站或工单报警，功能灵活简单配置。在生产工单管理模块，提供非常直觉的图形接口，具有简单和容易配置的工具，精确的生产工单数量控制，同ERP系统的无缝连接，相同的型号可以在不同的线，也可以同一条线走不同的型号，可以根据生产的需要设置工单的优先级。在返工管理模块，能进行缺陷代码导入和维护，返工代码导入和维护，错误代码导入和维护。在SPC管理模块，这里的数据收集方法多样，可以手工输入也支持与设备的自动收集，实时统计，图表丰富，分析功能强大，系统可扩展性强。在OEE分析模块，能进行实时的数据收集，简单的客户端应用，丰富的报表查询，灵活的接口，更加方便与其他的系统集成。

企业在使用MES后的确可以降低生产周期时间、减少在制品（WIP）、减少前置时间以及改善产品品质等，其投资报酬率ROI最少在14个月内能够回收；生产命令传达更便捷，制造周期Cycle Time的降低，产品合格率提高，满足生产管理以及品质管理的真实要求，防止人员误操作；从库房开始到成品出货的物流记录，提高人员的操作技能并增加工作兴趣，货品接受，发货更准时；报表数据更准确、更详细、更及时。