精诚的MES制造企业生产过程执行管理系统可为您提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、质量管理、线边仓管理、人员绩效管理、设备管理、成本管理、项目看板管理、底层数据集成、生产过程控制、并为企业管理层提供生产、质量、设备、成本、绩效数据分析的管理模块。通过对生产执行的管理，让制造过程可视化。

在生产计划及排产管理中，可以制定生产计划、进行生产排程，合理化利用设备，提供物料需求计划、直观的查看生产精诚和在制品情况（WIP），使操作员可以轻松地在正确的时间执行正确的工作。在工艺管理中，包括工艺路线定义、标准工时定义、工时绩效定义、SOP定义、生产过程缺陷定义、OEE项目定义。使精诚MES在功能上有很强的扩展性能以及在很多行业有更强的适应性。在绩效管理中，MES能够自动计算每名操作人员在工序上生产一个产品的时间，以及到下道工序的间隔时间。精诚MES除了能够自己计算计件绩效，也可以对计次类型绩效进行考评。在设备管理中，精诚MES设备管理包括实时监控设备状态、设备综合效率OEE统计、完整的设备在线报修的流程，以及设备定期保养、备件计次提醒等功能，让设备状态、效能、保障的管理更透明、更高效。

在JIT及线边仓管理中，精诚MES包含了JIT思想结合线边仓的管理，让MES的物料追溯不仅是只关联了核心部件的SN，还能通过倒扣料方式从线边仓将BOM清单中其它物料批次进行关联，让精诚MES物料追溯更全面以及能精确核对产品的材料成本。在全面质量管理中，精诚MES记录了原料和产品在来料、生产、发货过程中质量数据，集成了IQC、IPQC、FQC、OQC过程检，也包含了生产过程中不合格评审的流程，并且输出基本SPC的图表。在数据收集与采集中，精诚MES有多种与生产设备对接方式，可以自动化获得生产数据以及操控设备进行柔性制造。

在流程控制中，精诚MES生产制程控制会管理到每件产品都按照工艺流程进行流转，对需要装配的工序关键部件具体防错装、防漏装，对于现场不合格品严格走返修、返工流程，对降级或报废产品有不合格评审流程，并且有冻结某批次原料或产品的功能。在生产追踪中，精诚MES对每件产品做到实时追踪包括当时状态和所处工序、所在机台上、当前的工作人员、生产中使用的组成原料批次、当前的生产工艺参数；以及与产品有关的任何警报，返工或其他例外情况，也包括在每道工序生产时间以及流到下道工序的间隔时间，从而实现了可以向前和向后追溯每批部件或每个最终产品中的生产过程数据。在生产看板中，精诚MES能够输出多种生产看板，可以输出实时的生产订单进度、WIP、设备监控、不合格分布图、产量、合格率、线边仓超低预警、工序滞留报警。

使用MES系统可以实时掌握客户订单生产进度，保障如期出货；制定生产工艺，保证产品生产过程完整和工艺要求；集成设备进行自动数据采集，实时准确客观；制程品品质管理、问题追溯分析；物料损耗、配给跟踪、JIT线边仓管理；全面质量管理集成IQC、IPQC、FQC、OQC流程；OEE指标分析，提升设备效率；员工计件管理，考核依据客观；生产过程的工时及间隔时间管理，提高产能；材料成本快速核算，为企业成本控制提供基础。