本文将以申达公司实施的精诚MES系统为例，简述MES系统的解决方案。申达公司是专业生产和销售汽车安全带、航空安全带及各类工业产业用织带，致力于大中小型汽车安全带的研发、设计、制造和销售等，随着公司产量的逐步加大，对原料采购、供应商管理、生产过程控制及现场数据采集和质量分析、售后服务等环节都出现了一定的管理瓶颈。

虽然公司具备了QAD ERP系统，但在生产管理环节还是不能及时完成数据采集，在线产量和完工率都不能得到及时的统计和分析，同时基于物料批次和条码化管理，更是为了迎合汽车行业召回制度和JIT及时生产、售后质量追溯的要求等，所以决定采用条码MES系统来协助公司提高效率。

该类安全带生产公司的需求如下，首先能根据工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原材料的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、人员管理、生产数据采集、设备管理、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。其次通过MES条码系统，收集关键工序（上料、织带、染色、疵点检验、开条、包装等）工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。

然后对生产计划和生产任务实现实时指派，必要时进行归并处理，调度算法需合理，需要时再进行人工干预，以工序为准进行实时安排。订单或工艺变更，需以日志或版本的方式体现出来，以便进行跟踪；此外，通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。并建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表，对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。如果有ERP系统的，还需要预留数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和ERP系统间的协同工作。

精诚MES系统采用C/S结构设计，在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。

产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体流程关联。

通过精诚科技公司研制开发的这套MES执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，解决了公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制，规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率，为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源。然后MES系统通过与ERP系统的集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。